走在技术进步前沿的纺织机械企业已经意识到现场总线在纺织机械技术进步中的重要作用。现场总线的应用促进了纺织机械产品的机电一体化和技术水平的提高。但是现场总线对纺织机械进步的重要影响还没有被充分认识到，相当多的产品都在使用点对点的逻辑控制和模拟控制，限制了纺织机械的进步。

早在2002年，国内主要纺织机械集团“太平洋机械(集团)有限公司”就提出了“发展数字化纺织机械，推进纺织企业信息化”的发展方向。现在数字化纺机的概念已经得到了纺机行业的认可，行业内各大企业也一直在打数字化的旗号。

“数纺织机械”的主要技术概念是:

(1)数字控制技术是基于CPU的控制器、基于现场总线的工业通信技术和基于电力电子技术的现代驱动技术的综合应用。
(2)设备数据的高速采集和传输。从而提高产品能级，解决纺织企业信息化建设中的设备数据瓶颈。

适应更快的速度、更大的灵活性、更高的质量，充分满足纺织加工的要求，是纺织机械自动控制技术的发展方向。

变频调速已广泛应用于纺织机械领域，伺服技术将是下一阶段多轴纺织机械发展的技术基础。可以预见，在单主轴(轴)驱动中，对小功率伺服驱动的需求将会很大。

纺织机械对驾驶员的要求体现在:
(1)作为一种趋势，伺服和变频的逐渐融合是必然的。姑且称之为司机吧。这种驱动器应具有灵活可配置的工作模式，如速度控制、位置控制和转矩控制的灵活切换。
(2)具有现场总线接口，能完成多轴同步控制和与上级控制器的通讯任务，并能提供不同的总线选项。
(3)支持通用DC总线技术。多台逆变器共用一台大功率整流器是发展方向。鉴于纺织机械的特殊性，提高工作在发电状态的传动轴的能量回馈效率是一个有意义的课题。
(4)驱动器配有PLC和I/O功能，能完成一定的计算和逻辑控制，使驱动器进化为底层控制驱动单元，实现分散和现场控制。
(5)驱动选择的一个重要考虑因素是能否提供丰富的软件和调试工具。目前能满足这个要求的供应商并不多。
作为纺织机械的特殊需求，能够满足纺织机械高速往复运动的伺服驱动器和电机将会有很好的市场。

场总线无疑是现代工业控制技术发展中最激动人心的技术之一。解决了控制器的高速计算能力与驱动器之间信息交换的瓶颈问题，大大提高了工业通信的可靠性。随着现场总线技术的应用，我们有必要改变一些传统的控制方式，充分发挥高速通信能力，以满足更高的控制要求。

作为控制器和驱动器的供应商，它已经开始提供适应各种现场总线的选项。沟通的开放性和期权的合理价格将是客户选择供应商的重要条件。

工业以太网技术必将成为现场总线中的主流技术和发展重点。从技术发展的角度来看，以太网技术将很快被广泛直接应用于设备层，这将给工业自动化带来巨大的变革。

面对日益激烈的纺织机械市场竞争，相似的控制系统阻碍了技术的保密和进步。可以断言，定制控制系统将会得到迅速发展。这是因为纺机企业有需求，技术上是可能的。为特定客户定制的控制和驱动系统，能有效保护纺机企业的技术秘密，充分凸显企业特色。

中国的纺机市场吸引着全世界的纺机企业，中国的纺机企业正在大步走向世界。客户需求和竞争领域的变化带来了一个新的课题:如何为客户提供快捷的技术服务。解决这一问题的方法是在纺织机械数字化的基础上，通过有线或无限的技术手段实现远程诊断。