1.注意安装。
提高plc控制系统的可靠性是一项长期而持久的工作。首先，建筑安装是非常重要的环节，必须严格控制，这样才能降低生产的故障率。其次，保证维修质量，尤其是技改线路改造和系统改造，是当前的当务之急。否则经过几年的系统改造，大量线路被更换，线路编号丢失，程序被更改，备份的记录也没有记录。导致维护工作量增加，可靠性无法保证。这一项很容易被人忽略，一定要高度重视。
2.通常采用老化筛选的方法，即结束早期，延长事故期，及时替换损失期，提高PLC系统的可靠性。这种方法主要用于不可修复的组件。PLC控制系统的故障率与时间有关。我们将设备部件的故障率y(t)分为三个时期进行分析。这种变化曲线通常被称为失效率曲线或浴盆曲线。
(1)早期故障率高(O > ~ t0)。主要由系统内部设计错误、元器件质量、安装和工艺缺陷等不合理原因造成，但故障率随着时间的增加而迅速下降。这一时期的主要任务是尽快找出不可靠因素，尽快稳定系统。
(2)偶然失效期(t0 ~ t1期)相对稳定，也可称为随机失效期。在此期间，故障随机发生，系统的故障率最低且稳定，可视为常数。这个时期是系统最好的时期。在运行过程中，应加强维护以延长这一周期，并定期进行维护和维修。
(3)失电期(t1以后)故障率上升，这是因为系统的某些部件长期老化磨损，是机电磨损和绝缘老化造成的。在此期间，大多数组件将开始出现故障。如果能提前知道损耗的开始时间，提前更换元器件，延长系统的有效寿命。延缓磨损期的到来。
3.PLC控制系统的安全性设计方法
虽然PLC的运行安全可靠，但作为一个系统，稳定性和可靠性仍然是一个不容忽视的问题。系统安全设计应充分利用PLC的特点，使PLC的运行真正做到安全可靠。
(1)硬件保护。包括:联锁保护、限位保护和急停保护等。
(2)软件保护。主要包括联锁保护、极限保护、限时保护和自检保护。PLC由存储程序控制，由存储程序安装和保护，或者只能执行正确的操作，拒绝错误的命令。软件防护主要是利用自检信息，及时发现隐患，排除故障；根据项目的特点，我们还可以编写自己的诊断程序进行故障排除，从而保证PLC的可靠、稳定、安全运行。
4.PLC控制系统的可靠性管理
1.人的管理，还要懂电脑并有一定的技术水平。所以一定要从人员的培养、培养方式、培养内容等方面入手。只有不断提高工作人员的业务素质和思想素质，才能胜任工作。
2.要保持管理控制系统的可靠性，主要因素是做好后期的维护管理。维护设备的主要部分有:电源、外部环境、安装状态、电源(Ps)、中央处理器(CPU)、信号模板(SM)以及生命部件输入输出的中间继电器等外围设备。