据专业人士介绍，目前，中国已经成为世界上最大的机床消费市场，目前拥有近700万台机床。如果按每年3%的机床报废率估算，每年将有近20万台机床进入再制造行列，约占新增机床年产量的一半。也就是说，十一五期间将有近100万台机床以各种形式报废，这将给再制造领域带来机遇。

此外，近年来，虽然高精密机床、数控机床和大型机床的产量快速增长，但由于基数较小，其在机床产品中的份额仍然不高。专家指出，普通机床仍是我国机床产品的主导，这一比例短时间内不会有大的变化。

同时，我国机床数控化率不高。根据中国机床工具协会提供的统计数据，估计目前我国约有77万套数控设备。

目前，我国数控化率逐年提高。据统计，我国数控率已从1992年的3.2%上升到2005年的13.3%。但与日本、美国、德国等发达国家60% ~ 70%产量、80% ~ 90%产量的数控化率相比，我国装备产品的数控化率仍然太低。

此外，从1979年开始，我国许多精密机床和大型(重型)机床开始主要依赖进口。这些主要机床和设备极其昂贵，自2001年以来一直面临报废。面对我国由制造大国向制造强国转变的发展趋势，这些报废的旧机床将全部转入机床再制造。

从经济角度看，机床再制造投资少，周期短。据统计，对于普通机床或高附加值的数控机床，再制造可以充分利用机床原有的零部件，节省制造这些零部件的成本。平均比购买同等性能水平的新机床可节约60% ~ 80%，再制造机床基本能达到原新机床的性能水平。同时，用户可以根据机床的状态和工艺要求选择数控系统或其他功能，从而进一步节约成本。

此外，精密机床和大型重型机床的再制造比制造新机床的周期要短得多。据专业人士介绍，如果新买一台镗杆直径为250mm的数控落地铣镗床，从下单到交货至少需要18个月。而如果用旧机床再制造，只需要8 ~ 10个月。这期间节省下来的时间往往可以收回成本。而且一般大型机床的再制造成本只占新机床购置成本的三分之一。

据统计，机床再制造的资源回收率在85%以上，比制造新机床节能80%以上。不仅大大节约了资源和能源，而且在节能节材的基础上减少了再制造铸铁件对环境的污染。

为提高煤矿安全生产可控性和监管水平，龙岩市启动了煤矿安全监控系统建设，要求所有煤矿企业在井下主要场所和设备安装监控设备，在地面井口、烟火仓库、监控室等重要场所安装视频监控设备，对井下主要场所的空气质量、温度、风速进行监控， 实时掌握地面重要场所的通风设备和人员活动及生产状况，掌握井下主要作业环境的危险有害程度、安全设备的运行状况以及煤矿人员进出矿井和烟火仓库的情况。 同时，分层次建设安全监控系统网络，实现省、市、县、矿联网，确保煤矿井下与地面监控中心站、地面中心站与市、县分控中心、省中心实时在线连接，对煤矿安全生产进行远程监管和监督，有效防范安全事故。

专家表示，目前，中国发展循环经济已成为热点，节能减排已被放在经济指标的首位。在这方面，再制造产业的发展将大有可为。

综上所述，机再制造在我国的发展和兴起，不仅可以实现数量大、范围广的旧机床资源回收利用，节约资源能源，减少环境污染，而且可以形成新的机床再制造和服务产业，具有重要的经济效益、社会效益和环境效益。