"除了煤制油和煤制烯烃的部分设备外，其他设备基本实现了国产化."中国机械工业联合会总工程师隋永斌对这两年大型煤化工设备的研发给予了肯定。

近年来，我国对能源和化工产品的需求快速增长，煤化工在我国能源和化工领域占据重要地位。随着我国能源结构调整的进一步深化，煤化工产业发展迅速。然而，煤化工新技术的发展对上游装备行业提出了新的挑战，也促进了煤化工装备行业的技术进步。

自大型煤化工装备研发成为16大工程以来，我国煤化工装备产业发展迅速，煤化工装备国产化率达到90%。一位业内人士表示。

在隋永斌看来，最标志性的成果有:一是沈阳鼓风机厂为大型煤化工开发的活塞推力120万吨的往复式压缩机研制成功。二是中国有色集团沈阳冶金机械有限公司自主研发的煤化工水煤浆高低压隔膜泵生产技术的突破，意味着高压隔膜泵被国外产品垄断的局面将被改写。

《中国工业报》采访时表示，沈阳冶金机械拥有自主知识产权的高低压隔膜泵填补了国内空白，技术和性能指标达到当今世界同类产品的先进水平，对我国煤化工产业发展和装备制造技术进步具有重要意义。据悉，截至目前，该公司已为国内10多个行业提供了200多台隔膜泵，国内市场占有率超过90%。

中国石油和化学工业协会副秘书长、新型煤化工协调委员会秘书长胡倩琳说，“中国的煤制甲醇、煤制二甲醚技术和设备已经国产，煤制烯烃、煤制油技术的示范工程也在建设中。大型煤化工关键装备研制取得重大进展。”

胡倩琳说，“目前，我国自主研发的单套甲醇合成反应器已达到30万吨/年的规模，具备建设180万吨/年超大型甲醇生产装置的技术基础。我国自主开发的两步二甲醚合成技术已建成多套10万吨/年工业装置，达到国际先进水平。”

胡倩琳告诉记者，多年来，在国家863计划和其他科技计划的支持下，通过产学研合作攻关，中国取得了一批具有自主知识产权和先进技术的煤气化技术和成果，特别是大型煤气化技术进入了世界先进行列。

煤气化技术是煤炭转化和高效清洁利用的关键技术之一。也是合成氨等传统煤化工和以煤制醇醚燃料、烯烃、油为标志的现代煤化工发展的主导技术。也是节能减排的关键和共性技术。长期以来，我国大规模煤气化技术一直受到国外的限制，我国从上世纪80年代开始引进国外煤气化技术。据估计，引进煤气化技术的专利许可费已达两亿多美元。这些技术并不都是完美的，中国已经成为外国气化技术的试验场。

2005年10月，山东兖矿国泰化工有限公司建成两台日产1150吨煤的对置式多喷嘴水煤浆气化炉，生产甲醇24万吨，发电量71.8MW。已建成的两套日产1150吨煤的对置式多喷嘴水煤浆气化装置，与引进国外技术相比，节省专利许可费、软件包费、技术服务费6000多万元。

胡倩琳介绍，截至目前，该技术已在国内10多家企业推广，共计20多台气化炉。该技术的成功开发，打破了国外公司对大型煤气化技术的垄断，实现了我国大型煤气化技术的零突破。

此外，中国自主研发的煤气化技术也取得了重大突破，如灰熔聚流化床气化技术、新型多元料浆气化技术、粉煤加压气化技术等。国内多家单位联合开展了两段式干煤粉加压气化技术研究，建成了日产24吨煤的水冷壁气化炉中试装置，并完成了中试研究。研究结果为该技术的进一步工程放大奠定了基础。在国家863计划“十一五”的支持下，日处理1000吨煤的多喷嘴粉末对置加压煤气化技术正在贵州实施。我国第一台HT-L粉煤加压气化炉于去年10月成功启动。中国自主研发的无渣-有渣分级氧化气化技术工业示范工程也已建成投产，技术指标达到国际先进水平。

虽然我国在大型煤化工设备的研制方面取得了很大突破，但在关键零部件的制造方面，我国与国外仍有相当大的差距。“在煤化工成套设备中，一些关键的泵和阀门仍然是进口的，因此需要加紧研究。另外，一些特殊钢和特种铝材国内也生产不出来，高端原材料还是需要研究。”胡倩琳说。

为了更好地研发煤化工技术装备，满足我国能源结构调整的需要。胡倩琳提出了四点建议:

鼓励采用先进的自主创新技术和选用国产设备。煤化工技术和装备政策应突出先进性、节能、节水和环保的理念。鼓励国内自主开发技术建设大型煤化工项目。目前，具备或接近工程条件的自主开发技术主要有水煤浆气化技术、大型甲醇合成技术、气相二步法二甲醚技术、间接煤制油技术、直接煤制油技术、甲醇制烯烃技术(DMTO)等。

在工程建设中，应优先考虑国内自主开发的技术。为促进自主研发技术的工程化和规模化进程，建议国家以注资方式支持若干产业化验证或示范项目，包括国内自主研发的甲醇制烯烃(DM-TO)和甲醇制丙烯(MTP)技术示范项目、间接液化产业化示范项目、大型气化炉产业化验证项目等。依托煤化工示范工程，大力推进煤化工设备国产化，重点研发日输煤2000吨以上的大型气化炉、大型空分设备、压缩机、合成反应器等设备，为大型合成氨、甲醇、二甲醚、烯烃、煤制油装置配套，鼓励和推广使用大型成套国产设备。

国家重点工程所需的成套设备应自主制造。凡需要进口的重大设备，应由用户、国内制造企业和设计单位共同研制，自主制定制造计划，实行国际招标。由国内制造企业和跨国公司联合竞标，以国内市场换取国外企业的技术转让，逐步提高国内企业的制造能力。要借鉴三峡电站的成功经验，依托各行业重点工程，推进技术装备自主制造。造气化炉、反应器专用材料，攻克氧气阀、闭锁料斗阀、煤浆阀、渣水阀等专用阀门；气化高压和低压渣浆泵等输送设备。

加快制定煤化工技术装备政策。充分发挥标准化在振兴装备制造业中的作用，提高国家标准、行业标准和企业标准水平，用国家标准淘汰落后技术装备，促进产业升级和技术进步。鼓励使用国产设备特别是首套产品，促进产销衔接，为制造企业创造公平竞争的市场环境和良好的发展条件。