采煤远程控制技术可以实现采煤机运行状态的远程在线实时监测、故障诊断和远程控制，可以为无人值守采煤工作面提供核心技术。国外一些发达国家在该技术上取得了突破，大大提高了煤炭资源的开采效率，避免或减少了煤矿重大伤亡事故。

我国煤矿遥控技术的研发刚刚起步，这方面的核心技术还没有掌握。这一次，我国首次组织了采煤遥控技术的研发，以填补这一国内空白，提升国产采煤机的国际竞争力。同时，通过该技术可以提高国内煤矿井下自动化水平，实现无人或少人工作面的目标，对保障我国煤矿生产安全具有重要的现实意义。

据参与“井下采掘设备远程控制关键技术”研发的安煤矿机械有限公司总经理王增强介绍，我国的这一研发项目将重点突破采煤和掘进过程中远程控制设备的关键技术，重点研究煤巷悬臂掘进设备的可视化远程控制技术和井下综采工作面采煤设备的远程控制技术。其中，采煤机遥控最大距离可达500米至1000米。

1978年，我国内燃机工业年产量为1873.38万千瓦。2007年产量达到5700万台10亿千瓦，工业总产值达到2264亿元。中国已经成为世界上最大的内燃机国家，并且正在向内燃机强国的目标迈进。

中国内燃机协会名誉理事长倪虹洁评价了内燃机行业30年来取得的成就。“经过30年的建设，初步建成了适应国民经济各部门需求的现代化新型内燃机工业体系。发动机作为移动机械的动力，将对计划经济落后的工业体系进行改造和升级。工程机械、造船、军事等行业的发展都需要内燃机行业的支撑。没有这样的系统，他们就无法满足自己的要求。

据了解，改革开放30年来，内燃机科技水平显著提高，特别是最近10年，产品更新换代加快，基本满足了汽车、摩托车、农机、工程机械、铁路机车、船舶、石油机械、军事等多个部门的配套要求。

倪虹洁告诉《中国工业报》，这30年来，行业的自主创新和发展能力显著提高。他说，虽然就目前的技术水平而言，中国与国外仍有差距，但中国的内燃机行业经过改革开放30年的快速发展，正在逐步缩小这一差距。

中国内燃机行业吸收和培养了一批高级人才。倪虹洁认为，作为行业科技的引领者，高科技人才为内燃机行业的可持续发展奠定了非常坚实的基础，支撑了行业的自主创新和发展。

改革开放30年，内燃机行业取得了巨大成就。倪虹洁介绍，目前我们不仅开发了欧ⅲ、欧ⅳ、欧ⅴ发动机，还开发了天然气发动机、备用燃料发动机等多种产品，完善了从产品设计、研发、生产到销售的全流程。倪虹洁说，“中国的内燃机工业一直采取开放自主创新的形式。企业通过自主开发、技术引进和联合开发，提高了内燃机的R&D水平。”

据了解，在计划经济时代，所有企业的市场都是面向国内市场，按照政府的要求进行生产，所以产业一直没有得到发展，技术水平也远远落后于发达国家。倪虹洁说，改革开放30年来，内燃机企业领导和行业协会负责人的观念完全变了，企业的管理方式也变了，从生产经营转变为产品经营和资本经营相结合。

改革开放后，企业领导，包括各级管理者，都有机会接触到国外的先进思想和发展理念，改变了他们依赖政府，依靠政府发展产业的旧观念。企业开始面对两个市场、两种资源，在满足国内各行业需求的同时，也开始积极开拓国外市场；我们不仅要充分利用国内现有资源，还要通过引进外资和先进设备来发展民族工业。

倪虹洁认为，在大规模合资和合作的基础上，中国的内燃机工业正逐步融入世界内燃机工业体系。由于国内企业在成本和技术上的优势，大量国外零配件被吸引到中国生产。

改革开放以来，我国内燃机行业发展迅速，取得了巨大成就，但仍存在生产企业过多、重复引进、重复建设等诸多问题。总的来说，我国内燃机与国际先进水平还有很大差距。在全球制造业升级和寻求新能源动力的背景下，中国内燃机行业面临着市场和技术的双重挑战。

倪虹洁认为，为了向成为内燃机强国的目标前进，我们必须首先认清国内外形势的发展，吸收国外的先进技术，通过咨询、引进、合作开发等多种形式发展我们的民族工业。他说，“国内的一些企业，过去做得很好，近年来停滞不前，表现为市场份额下降，产品品种落后。这主要是由于缺乏正确的思维，这决定了企业发展方针，所以企业发展必须要有正确的思维。”