通过在工厂车间逐步采用RFID技术，制造商可以无缝和持续地获取从RFID捕获的信息，并将其链接到现有的、经过验证的和工业上得到加强的控制系统基础设施，与配备有RFID功能的供应链协调，并发送准确和可靠的实时信息流，而无需更新现有的制造执行系统(MES)和制造信息系统(MIS)，从而创造附加值，提高生产率并大大节省投资。
对于制造商来说，及时准确地反馈生产线信息是非常重要的。以前这些信息只能在生产结束后才能统计和结算，费时费力，有时还不能很准确。
生产线的每个节点都可以安装RFID读取设备，在产品或托盘上放置可重复读写的RFID电子标签。这样，当这些产品或托盘经过这些节点时，RFID读写设备就可以读取产品或托盘上标签中的信息，并将这些信息实时反馈给后台管理系统，让厂家及时了解生产线的工作情况，甚至某个产品的位置。通过将RFID与现有的MES、ERP、CRM、IDM等制造业信息系统相结合，可以建立更强的信息链，使准确的数据在准确的时间及时传输，从而增强生产力，提高资产利用率，更高的质量控制和各种在线测量。
因为RFID可以提供更新的实时数据流，结合制造执行系统，RFID提供的信息可以保证如何正确使用劳动力、机器、工具和零部件。有了这种及时、准确的信息管理，无纸化、合同化生产成为可能，可以大大减少生产线的停机时间，提高生产效率。
如果有一批甚至几批合同产品，要用同一条生产线加工生产，只是部分零件略有不同。以前只先生产同类型的产品，然后停止生产线，调整后再生产另一类产品，造成亏损。通过实施RFID系统，不同类型的产品可以被编码并写入RFID电子标签。当不同类型的产品进入加工点时，RFID读写器可以读取RFID有源电子标签中的信息，以便加工设备确认加工哪种类型的产品。如果有自动分拣输送机，通过识别RFID标签，很容易对产品进行分拣，从而将产品送到正确的生产线上。
