加快核电项目建设，实现核电技术和设备自主化，是扩内需、保增长、促升级、调结构、改变能源结构的重要举措。核电装备具有很强的属性，我国核电技术和装备相关企业为核电装备自主化做出了很大贡献。笔者通过访谈和查阅资料，选取在我国核电技术和设备自主化进程中做出突出贡献的主要企业，进行整体介绍。
从我国第一座核电站的建设，到三次核电技术装备自主化会议和《国家调整振兴装备制造业规划》，都明确要求核电行业依托国家重点工程，加快推进重大技术装备自主化。在迄今建成并运行的核电站中，两家业主依托国家重点工程，在加快重大技术装备自主化方面成绩斐然。
大亚湾核电站是中国大陆第一座百万千瓦级商用核电站，自投产以来运行情况良好。大亚湾核电站投产后，CGN持续投入巨资，进行了700多项技术改进和改造。在这些改进的基础上，1997年开工建设的岭澳核电站一期实施了52项重大技术改进，使设备国产化率达到30%。共有181家国内制造商和供应商参与了岭澳一期的建设，通过重点项目的联合研发，国内企业已成为反应堆压力容器、核蒸发器、核水泵等重要设备的主要制造商。
中广核推动形成了中国自主品牌的改进型压水堆核电技术CRP1000。CPR1000成为核电大型技术装备的自主发动机，初步形成了辐射设备制造业多个领域的宏大产业链。国内企业已经能够生产大部分核电设备，除了少数部件仍需进口。
此外，核电大国CNNC拥有完整的核科技工业体系和核电产业链，在推进核电技术和设备自主化方面成绩显著。CNNC与R&D国内企业合作和支持，通过秦山一期、二期、二期方家山项目和巴基斯坦恰希玛核电项目的扩建，掌握了多项关键技术和工艺，解决了反应堆压力容器、核蒸发器锻件和核主泵的自主化，在海水循环泵、核阀门、核数字仪表控制系统的自主化方面取得重大进展。CNNC还推动研发了具有完全自主知识产权的中国核电仿真技术平台，首次承担了全数控和大型核电站模拟器的装备制造，从根本上摆脱了对国外核电仿真技术和产品的依赖。
一台100万千瓦核电机组需要配备约3500台机组、200多套系统和数万个备品备件/套。中国核电的大发展给国内核电设备制造企业带来了巨大的机遇。根据已公布的国家核电发展规划，如果设备国产化率达到60%-70%，到2020年中国核电设备制造企业将拥有1600亿元的大市场。
三大电力设备制造商东方电气集团、哈尔滨电气集团和上海电气集团在核电技术和设备的自主化方面取得了显著成绩。
通过承接岭澳项目，东方电气集团核电装备制造能力全面提升，成为核岛主回路设备和常规岛汽轮发电机的主承包商。目前东方电气可以批量生产核岛主设备和常规岛设备，常规岛的设计和制造都是自主的。东方电气在广州南沙、自贡、德阳和武汉建立了四大现代化核电设备制造基地，形成了与世界先进水平接轨的核安全文化和国内领先的人才队伍。正在打造设备设计团队，完善核电设备主产品产业链，为国内多个核电站项目提供重大设备。
哈电集团在哈尔滨、秦皇岛建立了核电装备制造基地，以第三代核电技术CPR1000、AP1000产品为主，正在常规岛主辅设备、核岛主设备、主泵、阀门等辅助设备方面形成配套生产能力。哈尔滨电力集团已为秦山二期、茶石马项目提供部分设备，并将为阳江、三门、石岛湾、海阳核电站提供重要设备；目前，哈尔滨电力集团是三大电力设备制造商中最大的AP1000设备制造商，许多正在进行的研究项目取得了重要进展。
上海电气集团在大型核电锻件、堆内构件、控制棒驱动机构的自主化方面取得重要成果。上海电气集团是目前国内唯一制造核电反应堆堆内构件和控制棒驱动机构的企业，将具备制造核岛主体设备(压力容器、蒸发器、调压器等)的能力。)的100万千瓦压水堆，170万千瓦的第三代压水堆常规岛半速机组，195万千瓦高温气冷堆的压力壳和蒸发器。
中和重耳集团加快了以锻件为代表的关键材料和设备的研发，取得了完全靠自己研发的成果。中国一号将专注于核电大锻件的研发和核压力容器的制造，并将为核电业主提供百万千瓦级核压力容器、核蒸发器和主泵壳。其中，第二代改进型核电设备已经量产，AP1000设备研制进展顺利。中国重耳已开始批量生产CPR1000大锻件，并加快研发AP1000和EPR大锻件。目前已具备制造第三代核电锻件的能力。
在核主泵方面，国家核电技术公司已确定神谷集团和哈尔滨电力集团为AP1000项目核主泵主要供应商，其中神谷集团被确定为项目国内总供应商，将成为国内唯一拥有AP1000核主泵技术的企业。
此外，宝钢和江苏阴环精密钢管公司投资的核蒸发器U型管生产基地将于2009年年中建成投产，使中国成为第四个能够独立生产核蒸发器U型管的国家。重庆川仪总厂打破国外核电技术封锁，自主掌握主控仪表制造技术，成为国内首家核岛主控仪表供应商。大连重工起重集团成为红沿河核电站反应堆厂房环吊供应商，实现了从设计、制造、安装到调试的完全国产化。中核集团、上海电气仪表有限公司等自主核阀门取得重大突破。
