造纸过程的自动控制突出地表现在纸机的传动控制之上。由于纸张类型的变化，纸机的速比变化较大，成浆比、不同的纸张特性等，使纸机的速度需要在较大范围之内进行调整。同时，电网电压、频率和负载的波动也会引起纸机速度的变化，而干燥部各区段不同的加热温度会造成纸页的纵向收缩。因此，对纸机的传动控制系统提出了稳定、精确、同步、协调的变速传动系统的要求。造纸过程之中的电传动分为定速传动和变速传动。定速传动主要包括泵和搅拌电机。目前，对于大功率定速电机的控制，具有良好起动功能的软起动控制器已逐渐普及。由于造纸机的传动控制几乎无一例外地采用多点分支传动的形式，客观之上对自动控制系统的快速、准确、稳定、可靠等提出了很高的要求。由于纸机传动在生产之中的特殊而重要的地位，纸机电传动控制的一般配置是由一个比较大的PLC控制单元、一个矢量变频单元和一个生产管理计算机组成。使用PROFIBUS通信协议组成先进的现场总线网络，传输各种生产数据，执行生产指令。控制各传输点的运行状态。

年用以，电动传动系统普遍采用进口控制装置，传动系统的稳速精度、动态响应和可靠性都有了很大的提高。其通信功能强，具有多种通信协议。参数范围宽，适用于各种应用。可以自动测试负载特性，实现系统的优化。

可通过磁通电流控制自动进行负载补偿，完整的保护功能如：超温、过压、欠压、失步、接地故障等。。如转矩控制、张力控制、卷径计算等，可以满足造纸行业的各种特殊工艺要求，从根本上改变国内模拟控制装置长期困扰厂家的诸多问题，提高生产效率。。目前，传输系统已从最初的模拟控制向全数字网络通信方向过渡。后者具有更高的分辨率和更精确的控制。同时，作为全厂集中控制系统的一个子系统，可以方便地通过数据网络与其他相关部分相连接，因此，一些知名品牌的高端控制器正在越来越多地使用。

践证明，自纸机主传动系统普遍采用数字化驱动装置以后，控制精度和系统安全可靠性有了很大提高，完全可以满足纸机大型化、高速化发展的需要。此外，上浆系统、蒸汽冷凝系统、真空系统、碎纸系统、涂料制备系统等的控制也非常重要。

QCS纸张质量检测与控制系统是一种新兴的高科技产品，是纸机控制纸张质量的最有效手段。目前国外产品占据主要地位，国内研发多年，与国外产品还有很大差距。目前在大中型造纸机之上得到了广泛的应用，为监测纸张含水率和掌握工艺参数提供了很大的帮助。便于产品质量控制。但是，由于种种原因，大多数都没有实现真正意义之上的浆料浓度和烘缸温度的闭环自动控制。

自动控制系统向综合性、开放性方向发展已成为必然。工厂自动化需要更强的通信能力和各种设备间的相互集成。现场总线为核心的分布式自动控制系统FCS正在出现，其开放式的结构将便于与所有控制设备系统进行数据交换，成为一种真正集成并贯穿于整个系统的新型自动控制系统。