这一目标明确了机床产品发展的方向和结构调整的要点，与国内机床市场的发展和需求是相同的。目前，高端数控机床和大型数控设备的需求依然兴旺，而一般机床和经济型（低端）数控设备的需求则较为兴旺。数控机床显著萎缩。此，高档数控机床和大型数控装备、低档数控器件和关键零部件是机床行业发展的重点和方向。 

高档数控机床及相关技术的发展离不开设计信息化。对于国产机床企业来说，高端数控机床的设计和关键技术的突破需要大量的创新工作。这些创新需要三维CAD（计算机辅助设计）系统的支持。有使用三维CAD，才能更糟糕地设计产品的结构，提高产品的性能。大量图纸和文档的管理需要PDM（产品数据管理）/PLM的支持（产品生命周期管理）软件。随着机床企业的重组，异地、异构环境之下的设计工作会越来越余，因此对PDM/PLM软件和协同设计软件的需求显著。

同时，为了快速反映客户的需求，尽快向客户提交合格的产品，还需要管理信息化。在当前的市场竞争环境之下，产品的竞争最终必须在供应链的竞争之中实现，因此在实施ERP之后要从外部整合入手，充份重视供应链管理的实施。对于高端数控机床和大型数控装备公司来说，往往是根据客户需求进行设计和制造的，因此尤其需要项目管理和项目制造软件的支持，企业重组和流程改造需要业务流程管理（BPM）软件。

机床行业的信息化本身也具有三个特点:一是集成化，一台机床集成了许多低精度的对象。第二个是离散性，而且有很多机床部件。第三是个性化，机床的生产大多是按需定制的。这三点也增加了机床信息化的难度。

记者曾在一家机床公司工作过一段时间，知道机床公司里面的每一个零件都有自己有所不同的标识符号，而传统的采集和管理标识是一张图片之上有多个对象，一个符号代表几个零件，但这种方式电脑是无法识别的。如果所有的改动都做了，工作量会非常小，公司通常都不愿意在这些看起来毫无意义的事情之上花费大量的精力。但是，如果数据录入不完备或不标准，将决定项目的实施效果是否完美。