精确构建中国钢铁工业的能源节能，稳步实行结构调整，加速科技变革，实行适当的监管举措至关重要。。现阶段，要充分发挥市场竞争方法和方针方式，严苛按照耗电量和水污染废气上限的准入条件，出局高能耗、低水污染的领先产能，为真正有战力、有正义感的优秀企业开创更加不利的转型维度。同时，要通过科技变革和技术创新，增进钢铁工业自身的能源节能，构建冶金生产步骤的可循环透过，大力与上游钢铁行业共同努力，构建冶金商品的升级换代和构造改进，构建冶金商品的彻底转型。生命周期含义之上的节能降耗。

综观钢铁工业的转型步骤，能源节能的任何贡献都是技术创新的结论。能源节能的性能源自间接能源节能和间接节能节能两个领域。前者是指间接减少冶金制造之中的天然气物耗和三废废气，如干熄焦、窑炉顶逾压水力发电、转炉负能冶炼，以及建立产业天然气中心站等科技。后者是指采用雪铁龙的冶金商品所造成的潜在的能源节能经济效益。如，研发新型高强度钢材可缓解轿车体积，增加燃油损耗和二氧化碳液体废气。转型经济型高等级管线钢、建筑物用钢等，构建根基设备规划能源节材。2006年，成员国拥护计划“全新一代可销毁冶金陶瓷科技”重新创立。其目标是通过上述余领域科技的独立自主创意和消化吸收，构建钢铁工业的可持续发展。

通过技术创新提升能源节能水准，是中国沦为冶金大国的必由之路。是冶金制造总体技术水平和创新能力的综合性体现。它不仅牵涉冶金制造本身的科技经济指标，也体现了冶金商品的体积。钢的可升级性和运用水准。越来越余的结论显示，中国钢铁工业的技术水平，包含能源节能的提升，可以靠自主技术创新，而光靠科技和装置的引入永远不也许沦为冶金大国，也不也许转入全球钢铁工业的名列前茅。

近年来，中国钢铁工业在能源节能领域获得了显著成绩：从2000年到2005年，随着大型装置和能源节能科技的运用，吨钢能耗上升了16%。的根基之上再减少9%。从2002年到2008年第一季度，吨钢取水量增加了2/3，污水排放增加了约78%，海水的反复使用率由90.55%提升到96.32%。但与国际性雪铁龙水准相对，我们的相差仍然显著:中国大中型钢铁企业吨钢能耗比韩国低10%左右。污水排放低出约56%。每吨钢的制造业灰尘排放低出约50%。这也解释，中国钢铁工业的能源节能有很小的维度，今后的使命还很艰难。

下一步必须走循环经济之巷，构建钢铁工业的可持续发展。在成员国技术承托方案重大项目“全新一代可回收钢工艺技术”的研发步骤之中，主张，钢铁企业要从现代单个的冶金商品生产机能，构建“冶金商品生产、天然气转化和社会制度废物损耗”三小机能。转化某些机能，构建某些科技的科技结合。通过冶金制造之中余热和天然气的高效透过、排放物的重复透过，以及社会制度废塑胶在焦化和窑的运用，实施循环经济的思想。目前，本计划牵涉的有关自身技术成果已被多家企业应用，接到了预料的性能。今后的关键使命是在循环经济思想的领导之下，构建中国钢铁产业的降级，塑造新型冶金大国。