据国家环保总局统计，我国印染企业单位产品的资源消耗比发达国家高出数倍。例如，发达国家每吨纤维印染的耗水量约为100吨，而我国一般为300至400吨。大量有毒有害物质被排放到国内。河流、湖泊、污染水体。高能耗、高水耗、高排放是印染生产中亟待解决的问题。《纺织工业调整和振兴规划》要求印染行业着力解决能耗、水耗高、环境污染严重等问题。企业单位增加值能耗降低10%以上，再生水回用率达到35%以上。印染装备要求加强高效、连续、短流程等节能减排染整装备和能源资源循环利用技术的研发和应用，提高生产自动化控制水平。一行，国产连续印染设备应在保证和提高纺织品加工质量的基础上，努力降低资源消耗。

经过多年的发展，国产连续印染设备的工艺已经定型，可以满足国内大多数印染工艺的要求。尽管“短流程”已经被热议了很多年，但从连续印染的全过程来看，这一流程到目前为止并没有明显缩短。这是因为印染工艺决定了设备工艺，如果工艺不变，设备工艺就不会有实质性的改善。为了达到节能减排的目的，在印染机械中可以采取的比较现实的做法是在传统的生产过程中挖掘节能、节水、减排的潜力。尽可能过滤和回收，以减少新鲜水的摄入量。应用在线检测和控制技术，规范和优化印染工艺，降低废水排放和浓度。此外，设备制造商必须与化学品制造商和印染企业共同研究能够真正减少生产过程的“短流程”设备，才能最终有效地解决印染生产中的高能耗、高耗水问题。

印染前处理工艺用水量约占整个印染工艺用水量的60%。预处理设备通过对单元机进行改进，如增加喷淋、振动、超声波等，可有效提高生产效率，降低能耗和水耗。洗水槽。部件提高了水洗效率，蒸汽箱提高了密封性，减少了热损失等。。还可配备高温废水回收系统，提高水、热的利用率。圆网、平网印花设备的烘干室、蒸笼能耗高，通过加大监控可提高热能利用率。整理拉幅定型机是一个耗能大户，其热效率仅为18%～26%，配有监控系统，监控参数包括回潮率、烘房湿度、布面温度等，防止过度干燥和不必要的废气排放。

除了改造传统工艺的机械结构外，用高技术改造传统印染设备也是一种有效的方法，即通过提高印染设备的自动化水平，配备工艺参数在线检测与控制系统，达到提高纺织品加工质量，优化生产工艺，提高资源利用率的目的。近年来，我国在这方面也取得了重大进展。例如，热定型机在线检测及能耗控制系统集成了布面温度在线检测、烘干室空气湿度的检测与控制，织物回潮率的在线检测，可进行全面检测与控制，减少过度干燥和废气排放。能源浪费。