发展低成本自动化技术潜力大，前景好，投资少，见效快，自动化程度不断提高，可收到事半功倍的效果。适合我国现阶段的发展需要和国情。20世纪90年代，日本丰田公司采用准时生产JIT（Just In Time）、全面质量管理TQC（全面质量控制）和成组技术（Group technology）、灵活的工人数量和对人性的尊重，使自动化程度不高。高工厂取得了良好的效益。芬兰NOKOADATA机械厂装配车间有一条柔性生产线，可生产286、386和486微型计算机。灵活地结合在一起，使这条生产线的成本较低，但同时又具有柔性制造系统的功能。实上，精细化生产本身就意味着从国情和企业的实际情况出发。

借鉴国外经验，在机械制造业中发展低成本自动化技术是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备用1/5～1/10的资金改装通用机床局部自动化，应用微电子技术改造已有通用设备，引入CAD/CAM技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心、以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。

大量性能优良、自动化水平高的机电产品的研究和生产，是机械自动化技术发展和应用的关键。在自动化生产中，机械技术不再是完整系统之间的单一连接，在系统结构、质量（重量）、体积、刚性、耐久性等方面对现代机械自动化技术产生了重要影响。机械技术要用其他高新技术来更新，实现和适应现代机械自动化技术的发展。在自动化生产中，机械制造系统的自动控制、自动检测伺服系统的运行等都必须应用微电子技术和自动控制理论。自动化生产中信息的交换与处理、获取、计算、判断和决策都离不开计算机和信息处理技术的应用。虽然我国目前已经能够生产一些型号的数控机床，但国产数控技术专用芯片和交直流伺服系统还不能满足要求。进口数控系统和伺服系统的国产化率平均只有70%左右。在现有的数控机床中，由于缺乏软件开发和配件不足，真正在生产中发挥作用的很少。因此，有必要组织机械自动化技术的引进、消化、吸收和发展，加强具有共性的机械自动化基础技术研发基础设施建设，实现机械制造业生产过程现代化，生产过程基本工序自动化，辅助过程自动化研究等。只有有效地协调企业各部门的工作，支持各方面的发展，开发和应用自动化技术能不能有市场，而且现代自动化技术的优越性能充分体现。

各种机械自动化新技术的开发和应用，将不断引进许多其他学科的新概念、新理论、新技术，使机械制造业的一些传统制造技术、产品、概念得到不断更新和发展。一大批训练有素的工程技术人员、工人和管理人才。随着机械制造从机械化向自动化的发展，可以预期，机械制造业对知识和科学的依赖将越来越紧密。这种新的制造模式将逐步降低对工人、技术人员和管理人员的技能和经验要求，迅速提高知识要求，工人和技术人员之间的界限将逐渐消失。工作者必须有较高层次的知识结构。由柴油机厂引进的自动成型生产线，整条生产线由计算机系统集中控制。由于技术和管理的原因，高度自动化的成型生产线的报废率提高了2至3个百分点。可见，人才的培养是重中之重。机械制造业的广大工程技术人员、工人、和管理人员都需要学习和掌握。各种自动化技术的新原理、新方法及应用。有足够的人力资源，才能大规模地推动自动化技术的应用，提高我国制造业的自动化水平。