当采用通常的制造管理模式和数控机床时，75%的时间段用作预备（设计师、陶瓷、编译器、刀架量具预备、流程、工资或成本核算等），只有25%的时间段用作研磨。采用智慧型制造中心站之后，堆码时间段从75%增加到50%，研磨时间段从25%减少到50%，使厂房的制造和监管步骤构建了并行化和智能化，大大减少了制造步骤之中的开销。专用时间段，从而精确提升制造效能。

对于厂房所有者来说，他们最想明白的是便宜的机床装置如何在制造现场手动以开创收益，如何合理配置这些自然资源以符合顾客对体积建议和出厂半衰期的建议。网络化、智能化的MAZATROL 640装置加之智慧型制造操作系统，协助所有者随时随地认识资料。

比如管理者想明白每台机械每天的实习时间段、实习情况、制造了多少部件、机械的开动率等资料，网络化的MAZATROL 640系统会自动记录机械的实习状况，所有者可很便于地认识每台机械每天的行驶记录:机械什么时开拍，什么时检修，开拍时什么时处在自动行驶状况，什么时处在变更状况，什么时爆发机械报案，都研磨了什么切削，研磨了多少切削，机械的主题功率及负载是多少等等，方便管理者立即掌握现场的机械运行情况，并根据现场的情形立即做出变更方案。

此外，该装置还可对纪录的低速展开测量，并以图像简单地指出出，如以时间段为座标，用条形图表明机械每天各周六的状况，饼图也可用来指出一段时间之内各种实习状况的比例，这样就可很难地测量出机械的开工率，厂房管理人员和方案员工可根据这些资料展开监管和方案。

MAZATROL 640装置集成了PS2和CNC，具备非常强劲的因特网机能，可巧妙连收到任何类别的电脑因特网自然环境。这些机能都可通过操作系统和因特网构建。无论是在秘书处、外出还是探亲，只要有因特网，就可通过电脑因特网对机械展开多元化的监视，构建研磨的科学技术，充份符合近代化和科学技术监管的需，给现代生产产业管理模式造成了极大的变动。因此，它带给使用者的不仅仅是一种方法，而是子公司监管方法的变化。这种变动可对商品的变动做出快速反应，从而提升产业的制造效能和综合性实力。

智能化生产已沦为21世纪末的主要生产方式，各行各业都在因特网的模块之上展开商品的研发、设计师、生产、贩售和业务。因特网横贯于商品的整个存活半衰期，已沦为各类产业快速号召商品需求量、不断发行全新商品、夺得市场竞争势、不断转型自己的主要方式。网络化、智能化的MA7ATROL FUSION 640装置和智慧型制造中心站操作系统使机械加工单元急速带入现代资料社会制度，为民航产业转型获取强有力方法，使民航产业走在时期名列前茅。