电火花孔研磨的机械思想主要有两种：一种是直观的机械式自动换刀器，另一种则是集成式人型装置。基本上每种方法都有相近的机能。然而，自动换刀设备仅自动将刀架迁入和移出研磨头地区。人型，另一方面，可行进电阻，MIL-STD-1913和切削出入高新技术，只要这是编译器的。

通过机床或电脑掌控来构建机械加工设计师是一件很直观的事情。但即使在2008年，一些研磨工厂仍然羞于谈及机械，有些是基于对科技本身的不安，而另一些则担忧，如果同时业务于两三台机械的人型被拆除，整个研磨也许会被炸毁。

当谈到直流燃烧钻头机械时，一些铸件生产和制造厂房通常会说：“我们能用这个做什么？”我们也真的没有考量过这些装置。“但如果他们真的融资于机械，他们会找到减少功率是全然也许的，机外运用将明显减少，同时节约一些其他实习。

走进那些患有“科技强迫症”的模具厂，你会找到，很多投身电火花研磨深信：“我只有这台装置，我的矿工可自己替换电阻。“这种态度往往会造成大量的机器人检修。在他们感受到装置也许要空置很短一段时间以前，厂房也许已经破产了。

对于许多厂房来说，这种检修时间段也许是一个刺客，特别是那些企图跟上顾客需求量和在当今产业之中立即出厂的厂房。但糟糕死讯是，这种方式的检修是全然可防止的，也没适当求助于工艺工程师或施工子公司源自动化你的陶瓷，你所要做的就是与EDM或人型制造商协作，根据EDM量身定制了一套钻探检修的克服计划。

一个直观的方法替换设备只减少了20,000美元的费用，但可使直流燃烧钻头手动再次展开，直至手柄之上的所有电阻用完截止。这里我们不测量更小的维度或更小的手动人数，只探讨半径为1mm，宽度为150-400毫米的木管的研磨。

出售人型的费用相对较低，但报酬更低。一个常见的发送带（电极库）可装载8～20个卡盘（视乎制造商），而一个人型可专责50个方法卡盘，甚至更余。后的数目视乎枪械夹持架的设计师。而对于人型来说，只要能认识到方法。

人型还可自动转换MIL-STD-1913。这个含义之上说，雪铁龙的机械已经低于了许多模具厂的预料。然而，如果研磨一个切削需两个或两个超过有所不同体积的电阻，这种机械特别关键，因为有所不同体积的电阻需有所不同的MIL-STD-1913来对应有所不同的半径体积。

此外，更关键的是，原来由驾驶员建议的实习，现在可由换刀设备来完工，可占领驾驶员去做更有意义的高附加值实习，使整个步骤具备更低的意义。这里的难题并不取决于它需更余的时间段，因为这个装置可让矿工们更高效。

比如，用自动换刀设备替换一个大钻夹头通常需90～120秒，但一个娴熟的操作只需大约40秒就可完工这项使命。一个娴熟的驾驶员可比自动换刀设备更慢地在任何机器人之上展开设立转化，但这使得矿工必须在现场。

难题不取决于替换的时间段变了，供给商真的可做得更慢。处置与否精确并不关键。似乎，机械可增加替换手动之中的匹为正确，但它不会提升装置的研磨精确度。难题出在矿工身上，他们有更有意义的实习要做，而不仅仅是站在那里，例如协助建设装置步骤之中的之下一步，等等。

事实上，许多顺利的铸件生产商都有最糟糕的建设技能，特别是在当今顾客建议即时研磨的自然环境之下。为了能跟上这种需求量，模具厂必须耗费更余的时间段和心力在实习方案之上（必须把总数掌控到最佳，一个切削在磨床之上研磨，然后铣削和线切割，最终直流燃烧成形成品需多长时间）。

步骤之中的任何正确都也许导致非常小的付出，因此晚期建设至关重要。然而，通常来说，建设是在设计室的视窗之上展开的，与工厂的实际操作相距甚遥远。因此，只有构建机械研磨，才能确保电火花加工过程能时隔展开。

正如许多秘书处驾驶员不愿认可的那样，那些坐在办公桌后的匹实际上主要投身模具设计实习，对整个实习有最糟糕的观点。工厂里面的手动员工明白的比较余，但并不是所有的内容都明确。因为只有设计者会看见总体设计图，最糟糕的工厂容许设计者在工厂专责制造手动。因此，在陶瓷建设的晚期轮，设计者与操作工的互动越余，工厂的具体研磨效能就会越低，就能更糟糕地透过机械来构建这一点。