任何制造企业都可能是信息化的高新技术企业，但也可能是传统制造企业。 不在于它属于哪个行业，生产什么产品，而在于它开发新产品、管理和经营公司的方式。 一个企业如果以信息流为核心，充分利用互联网技术重构组织结构，采用新的管理方式，适应新经济企业运营模式，就是新经济时代信息化制造企业。  

我国在制造业信息化方面进行了很多尝试。 但是，在不改变企业组织架构和制度的情况下，很多技术的实施效果受到制约，投入产出并不理想。 大多数企业的现状是子系统部分运行，企业内部信息共享和信息流动的一体化还没有形成。

实施制造业信息化战略，需要在改变业务流程层次的同时，将管理信息系统与电子商务、分布式网络化制造相结合，将现有的企业资源计划（ERP、MRP-II）转变为Web- 基于应用系统，重新评估以前的电子数据交换（EDI），采用适合分散网络制造的新规范。 例如：ISO TC184SCD制定了六项企业管理信息化标准，包括企业建模与结构、企业集成与互操作、企业应用集成、跨企业合作、企业服务和基于成本的企业活动。

每个管理层级的信息必须准确及时地描述以下四个问题：计划做什么？ 需要什么（资源、时间和地点）？ 你已经拥有了什么？ 缺失的资源和条件如何解决？

这些问题乍一看似乎很简单，但要做到准确及时，却不是一件容易的事。 需要指出的是，借助制造执行系统和工地信息化，采集正确的工况数据显得尤为重要。 基础数据（如：工时、加工进度、夹具要求等）不准确，再好的软件也不能为企业创造效益，必须认真总结这方面的经验教训。

例如，新一代加工中心不仅实现了加工过程和刀具交换的自动化，还配备了电脑、手机、数码相机，可以实现语音、图形、视频和文本的通讯功能， 及时反映职场状况。

新一代管理信息系统不仅具有计划、统计、分析、浏览等功能，还应具有企业与企业的交互功能，使实时采购、在线客服、 互联网上的实时库存控制和运输管理。 因此，管理信息化的本质是企业内外网的信息流管理。

可以在内外网的基础上，形成分散在不同地区的企业各具优势的网络制造联盟。 这种生产组织模式是制造业信息经济全球化的必然趋势。