国家精密工具工程研究中心精密仪器调试室内，工作人员按下按钮，固定在试验台上的小车齿轮飞速转动，旁边电脑屏幕上的数字也在快速跳动。 只需10多秒，测量结果就会显示出来，测量值和允许偏差值一目了然。 研究中心副总工程师曹刚评价这款自主研发的快速检测分选机：“由于检测速度快、自动化程度高、价格低廉，满足了汽车生产企业实现检测分选的需求。 100% 快速检测齿轮。” 确保全国汽车质量安全。 该设备填补了国内汽车齿轮在线检测分选技术领域的空白。”
“大力，数控刀具是数控机床的牙齿，精密测量仪器是数控机床的眼睛，它们相互促进，密切相关。装备、服务、促进数控制造装备，特别是数字化发展 切割技术。” 成都工具研究所高级工程师、博士生导师谢华坤这样打了个比方。有关资料显示，经过几十年的建设和发展，我国量具行业已初步形成了产品门类比较齐全、具有一定生产规模和发展能力的产业体系，已成为世界上除大型工具外的第二大生产国。 日本。 但是，作为数控切削技术的基础，我国工具制造业在量具的技术水平和性能质量方面与国外先进水平仍有较大差距。
从目测到简单测量再到精密测量，测量技术的进步在一定程度上保证了制造技术的进步。 著名科学家钱学森先生也指出：“信息技术包括测量技术、计算机技术和通信技术，测量技术是关键和基础。”
中国机床工具工业协会负责人告诉记者，精密加工不仅需要机床的精度和稳定性，还需要刀具和夹具的精度，还需要精密测量仪器进行校准和测量。 “有的是在加工过程中（比如对刀仪）；有的是事后检测（比如齿轮测量仪）。”
业内专家透露，以风电行业为例，发电设备中一些典型的关键部件，如汽轮机叶片、转子轮槽、汽轮发电机转子嵌槽等的加工和检测，代表和反映了一个 一定程度上一个国家先进切削技术和数控刀具、数字测量技术和测量仪器的最新成果和水平，引起了刀具制造业的关注。
令人欣喜的是，国内量具、量具制造企业近年来加大了对数显技术的投入，自主开发了数显量具产品，并取得了很大的成绩。 国产数显量具由前几年简单的条形液晶数显，发展到较为复杂的曲面液晶动态模拟图像显示。 有显着改善。 防水防尘性能的不断提高（从IP54到IP65，现在可以达到IP67）也增强了国产数显量具的市场竞争力。
哈尔滨量具刃具集团有限公司（以下简称哈尔滨）近10年来不断强化在齿轮测量仪、表面粗糙度测量仪、轮廓测量仪等精密仪器研发制造方面的优势 ，并成功研制出国产最大2米数控齿轮测量仪，成为国内最具竞争力的精密测量仪器制造商。
国家精密工具工程研究中心主任、成都工具研究所所长罗德福德说，迄今为止，该中心在新型工具材料、工具材料表面改性技术、齿轮检具等方面的成果均处于国内领先水平。 经过不懈努力，现已拥有国内最先进的具有自主知识产权的精密工具生产设备，并建立了产业化基地，使我国精密工具在研发、工艺装备和产业化等方面实现了跨越式发展 能力。 成果已接近或达到世界先进水平。
“双频激光干涉仪”是该中心自主研发的核心产品，国内目前只有该中心拥有该技术并能生产该设备。 它的研制成功，改变了我国在该领域长期依赖进口的局面。 超刚自豪地说：“该仪器的多项功能打破了国外的技术封锁，检测分辨率可达0.02微米，检测长度可达20米，价格远低于国外同类产品。在国际上， 本仪器可与英美等国同类产品相媲美！”
