“十一五”期间及以后更长时期，我国将大力发展大型、高效、清洁的发电装备。 兆千瓦级核电机组、大型水电机组和抽水蓄能机组、超超临界火电机组、燃气-蒸汽联合循环机组、大功率风力发电机组都是发展重点。 更重要的是，这些行业的发展带来的不仅是市场容量的变化，还有金属加工技术和方法的革命。

总体来看，这些行业所用材料正朝着超高强度、耐高温和耐超低温、耐腐蚀、轻量化方向发展，非金属材料和复合材料的比重逐步提高 增加； 而这些领域的生产过程也大多朝着自动化方向发展。 向高科技、多工序复合、近净形发展，许多零件的形状为复杂曲面； 这些领域对产品质量的要求越来越高，对设备可靠性的要求也越来越高。 同时，对设备商的后续服务能力提出了更高的要求； 这些领域使用的设备也向高参数、大容量、大功率方向发展，工况逐渐向超高温、超高压、超高速等极端条件发展。 服务于这些领域的高端数控机床必须具备大、重、精、高速、智能、柔性等特点。

以风力发电机组中最受关注的齿轮箱为例。 齿轮箱是重要的机械部件。 旋转速度。 由于机组安装在高山、荒野、海滩等风口处，常年受不规则风向变化、变负荷风和强阵风的影响，常年受酷热酷寒和极端温差影响。 加之交通不便的自然环境，齿轮箱安装在塔顶狭小的空间内。 一旦发生故障，维修难度很大，因此对其可靠性和使用寿命的要求远高于普通机械。 例如，对构件材料的要求，除了具有正常条件下的力学性能外，还应具有耐寒、低温条件下的脆性等性能。 对于齿轮和轴类零件，由于其起着传递动力的作用，因此对选材和结构要求极其严格。 一般来说，齿轮毛坯只要在锻造条件允许的范围内，都是采用辐条与轮缘一体锻造的形式。 当齿轮顶圆直径小于2倍轴径时，由于齿轮与轴连接的限制，常制成轴齿轮形式。

长期以来，使用专用机床进行齿轮加工已成为行业普遍现象，技术和应用工艺成熟，尤其是在大批量生产中，专用设备的价值最为明显。 当然，替代方法层出不穷，如将滚齿与典型的车削、铣削或钻孔等加工方法相结合，具有成本较低、加工速度较快的特点，但仍不能满足目前大批量生产的要求。 可以作为有效的补充剂。

北京齿轮总厂技术副厂长马远景先生持这种观点。  North Gear的产品在汽车行业有很多应用。 汽车工业是大批量生产的，虽然也涉及到柔性化的发展需求。 目前，他们只对新产品和小批量试生产使用更灵活的复合加工机床。 毕竟对于换产品来说，换设备的成本太高了。 不过，他也表达了未来对柔性设备的需求，“大批量需要一定的柔性，也就是说产品的重复加工、回程精度、加工精度足够，操作是 简单，机床稳定，可以进行大规模生产。大量生产。但是如果品种变化非常频繁，则要求机床具有很高的灵活性，例如外壳加工，以前 专机几十年不变，现在产品随着市场的变化而变化。小批量生产的灵活性优势明显，用同一台机床适应产品的多样性。

从成本上看，陕西秦川机械发展有限公司齿轮厂厂长刘宇先生认为，用标准机床加工齿轮的可能性很小，因为成本太高 ; 此外，使用齿轮的环境和行业也不同。 对齿轮的要求也不一样。 例如有软齿面和硬齿面之分，选用的淬火材料不同，热处理也不同。 因此，不可能先做热处理再加工。 齿轮只能对一部分进行淬火处理，只有淬火后才能达到表面硬度。 他说，国外也用超硬刀具铣齿，但成本太高，也不适合批量加工。 他怀疑机床既能滚齿又能磨齿。