正是这一政策直接鼓励了中国上马大型风电项目。 据中国风电协会统计，2008年，我国新增风电装机625万千瓦，同比增长88.42%，累计装机1215万千瓦； 每年新增800万千瓦。

中国如此庞大的市场，必然会引起外资企业的极大兴趣。 但受70%国产化率的限制，这些外资企业整机进入中国市场的可能性不大。  70%国产化率的红线似乎保护了中国本土企业。

“对于我们风电场业主来说，主要考虑的是稳定性和价格，其实是不是国产并不是很重要，这些都是在招标中由一个总包来完成的。” 内蒙古国泰风力发电厂负责人告诉中国证券报记者。 该风电场由保利协鑫能源100%持股，总装机容量49.5MW。

不过，该负责人也向中国证券报记者坦言，如何界定“国产化率70%”这个概念，存在一个谜。 它仅在中国组装和生产。 唯一的价值，就是暂时减缓整体的竞争。

博世力士乐（Bosch Rexroth）中国区风电业务首席专家、技术总监赵学勇表示，70%的国产化率其实并不好衡量。 目前，在中国所谓的国产化率已经达到70%-80%。 集中在技术含量低的设备上，变速箱、控制器等技术标准高的关键设备多从国外进口。

据了解，前期国产750KW的主流机型，都是从德国等欧洲企业取得生产许可证购买的。 此外，外资企业也普遍以合资企业的形式进入中国，算作“70%的本土化率”。

据中国证券报记者了解，早在2009年11月，能源局就召集多家风电设备生产企业就取消国产化率进行内部讨论；  《要求通知书》已于12月底全面下达各级发展改革委。

在国产化率政策的支持下，国内企业的市场份额迅速提升，从2006年的不足50%上升到2008年的68.4%。其中，排名前三的分别是华锐风电22.45%、金风科技18.12%、 东方电气持股16.86%。 第四名之后，市场份额不高，浙江韵达3.73%，上海电气2.86%。

如今，国产化率政策的取消，对于不具备规模和技术实力的企业，可能会有影响，但对于这些已经处于行业领先地位的企业影响不大。

金风科技董事长吴刚在接受中国证券报记者采访时表示，取消风电设备70%国产化率对公司影响不大，因为公司风电设备已经实现 国产化率80%-90%。 我公司的产品和技术在国内外取得了一定的优势。

他表示，目前，公司风电设备产品在国内的市场占有率超过20%，公司在国外市场的开拓也取得了良好进展。 其中，公司在美国的项目已投产，公司2.5万亿瓦片风机在国外市场也处于领先水平。

“中国取消70%的国产化率，不仅有利于国内企业的竞争，也有利于国内企业走出去。” 武钢解释说，我国首先取消了保护政策。 保护政策的可能性也会大大降低。

据风能协会最新数据，目前，600kW、750kW机组国产化率可达90%，1.5MW机组国产化率也达到70%。
“从整个产业链来看，国内企业的市场占有率非常高，似乎大局已定，形成了三个明显的龙头企业，但还是要分头看产业链。” 上述风能专业委员会负责人说。

整个风电制造业可分为：叶片、齿轮箱、发电机、塔筒、控制系统等主要部件的生产系统。 根据国都证券2009年第四季度发布的报告，风电机组的成本结构包括：20%叶片、15%齿轮箱、12%电机、8%轴承、13%塔筒、9%机舱盖、8% 控制系统。  %，其他 15%。

上海玻璃钢研究所有限公司是中国十大叶片制造商之一，年生产能力约300套1.5MW风机叶片。 该公司总工程师毛鹏岭告诉中国证券报记者，该公司生产的叶片国产化率高，实际影响微乎其微。 但是，以后的利润会越来越薄。 从整个产业链来看，国内的整机组装厂商受影响最大，因为他们享受的补贴将不再有。

一位熟悉业内风电零部件的分析师告诉中国证券报记者，我国发电机产业基础较好，制造企业众多，包括南车、北车、哈电等，可量产750KW 和用于风力涡轮机的 1.5MW 电机。 然而，风机组的主轴承是一个比较缺失的重要部件。

值得注意的是，近年来投入安装的机型多为600KW和750KW机型，合计约占2/3，目前国际主流已进入1.5MW、2MW，甚至更大。 在这方面，我国包括金风科技、上海电气等企业都推出了样机，但整体产业化水平和整体设计能力与国外先进企业相比还有相当大的差距。