高速化、精密化、复合化、智能化、绿色化是数控机床技术发展的总趋势。 近年来，在实用化和产业化方面取得了可喜的成绩。 主要表现在：

1、机床复合技术进一步拓展 随着数控机床技术的进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣车复合、车铣复合、车镗钻齿加工等复合加工 、车磨复合、成形复合加工、特殊复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。  “一台机床就是一个加工厂”、“一次装夹、一次加工”等理念正在被更多人所接受，复合加工机床的发展呈现出多元化的趋势。

2、智能化技术的新突破 数控机床的智能化技术有新的突破，更多地体现在数控系统的性能上。 如：干扰自动调整和防碰撞功能、工件断电自动退出安全区域的断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能参数选择功能 ，自动消除加工过程中的机床振动等。实用阶段后，智能化提高了机床的功能和质量。

3、机器人让灵活组合更高效。 机器人与主机的柔性组合得到广泛应用，使柔性线更加灵活，功能进一步扩展，柔性线进一步缩短，效率更高。 机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等形成多种形式 灵活的单元和灵活的生产线。

4、精密加工技术取得新进展。 数控金切机床的加工精度已由原来的线材级（0.01mm）提高到现在的微米级（0.001mm），部分品种已达到0.05μm左右。 超精密数控机床的微细切削和磨削可达到0.05μm左右的稳定精度，形状精度可达0.01μm左右。 利用光、电、化学等能源进行特殊加工，精度可达纳米级（0.001μm）。 通过机床结构设计优化、机床零件的超精加工和精密装配、高精度全闭环控制和温度、振动等动态误差补偿技术，提高机床加工的几何精度，并 可降低形位误差、表面粗糙度等。  ，从而进入亚微米和纳米级超精加工时代。

5、功能组件性能持续提升。 功能元器件不断向高速、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得了成熟的应用。 全数字交流伺服电机及驱动装置、高科技电主轴、力矩电机、直线电机、高性能直线滚动总成、高精度主轴单元等功能部件的推广应用，大大提高了数控技术水平 机械工具。