首先是中国的南水北调工程。 在北京郊区到市区70公里的范围内，用于阀门采购的金额高达数千万元。 那么整个南水北调工程对阀门的需求量可想而知。 其次，为解决电力短缺问题，开展大型水电项目不仅是中国政府的当务之急，也是一项长期任务。 此外，还有西气东输、老工业基地改造、城市管网建设、住宅项目、污水处理、农田水利等项目将引爆阀门的巨大需求 市场。

然而，面对如此庞大的未来市场，中国阀门制造商又能从中获得多少订单呢？ 在与外资的竞争中，他们之间的差距有多大？ 这些问题可能是中国阀门制造商最关心的问题。

一是产业结构的差距。 我国阀门制造企业规模太小，产业集中度太低。 根据沃茨掌握的数据，目前，中国阀门制造企业超过3000家，居世界首位。 但是，它们大多是低级别、小规模的家族企业。 年销售收入超过500万元的企业不到500家，年销售收入过亿元的企业仅有十几家。 市场占有率位居前10名。 企业市场份额之和仅为8%至9%。 由于产业集中度低，技术落后、低价竞争、缺乏有影响力的品牌等诸多不利因素，导致如此庞大的中国阀门市场没有真正的知名品牌。 二是整体产业链的差距。 阀门生产作为一种机械设备，处于整个产业链的下游，钢铁、密封材料、机械加工等行业的发展水平将对阀门的技术参数产生重要影响。 钢材的强度、延展性和耐蚀性直接影响阀门的耐高压性和耐蚀性； 密封材料的生产水平决定了适用介质和阀门能承受的压力； 加工精度影响接口密封、阀头和阀座密封水平的重要因素。 我国在这些方面的技术与国外相比存在一定的差距，这也导致国内阀门生产企业在生产高端产品时受到相关技术的制约。

三是专业化程度存在差距。 阀门作为一种通用的管道设备，广泛应用于许多领域，包括水利水电、城市管网、石油石化、污水处理等诸多行业。 由于不同行业、不同项目在工况、介质、密封等方面的不同，对阀门设备型号、材质、压力等级的技术要求也不同，这也导致了阀门设备进一步发展为 不同的行业。 市场细分。 在这样的情况下，各阀门制造商纷纷选择了专业化的发展道路。 他们不再满足于只生产单一的阀门设备，而是致力于通过产品线拓展或寻求合作，为整个项目提供整体服务。 解决方案。 上面提到的美国瓦特就是一个典型的代表。 最初，他们只生产专用于水处理领域的阀门，而现在，他们甚至可以独立建造一座自来水厂。
  第四，品牌影响力的差距。 根据中国国际招标网掌握的信息，众多国外阀门制造商在各个专业领域的品牌效应已经明显领先于国内企业。 在水处理行业，德国VAG、美国Watts等品牌已经确立了市场领先地位； 在电力领域，美国的Velan是其中的绝对领先者； 在行业中，随处可见美国的Fisher、日本的KTM等字眼； 在高压条件下，工程师们首先想到了德国的伍德和巴斯夫。 可见，这些世界知名的阀门制造商早已在各自的专业领域内建立起强大的品牌影响力，并深入消费者心中。 以至于工程师在设计方案的过程中都会第一时间想到他们，而国内企业显然不具备这方面的实力。

可见，我国阀门生产企业与国外同行的差距是多方面的，这种不利局面短期内难以改变。 值得注意的是，面对我国阀门制造业分散的市场结构，国外企业加快了收购步伐。 以瓦茨为例，该公司自1994年在中国阀门市场做棋子后，就没有再投资过新项目，直到2002年美国瓦茨工业集团一反常态。 首次出资2150万美元收购浙江台州实达水暖制造有限公司（实达）； 又斥资2500万美元建立了天津瓦茨阀门有限公司（TWVC）。 业内人士表示，这是美国沃茨工业集团全球战略调整的重要一步。 十年前，沃茨工业投资中国市场，成立合资公司。 主要目的是在中国寻找低成本、高质量的国际市场供应商。 如今，这一定位发生了根本性的变化，首要目标变成了“打造中国水技术产品制造行业的航空母舰，争做中国阀门市场的领跑者”。