尽管在过去的一个世纪中，涉及石油和天然气开发和运输的阀门产品范围基本没有变化，但阀门制造商一直在不断更新阀门技术，以积极应对石油和天然气行业市场的变化。 阀门制造商要想在市场上保持领先地位或不落伍，就必须不断更新阀门设计、制造、服务和销售的技术和流程。 事实是，石油企业对阀门厂商的要求越来越高：在提供合理价格的基础上，先进的阀门厂商必须善于解决石油企业面临的问题。 延伸阀门产品性能，提供更多服务能力。

(1) 世界金属密封市场对石油和天然气的需求增长迅速，开发原油的足迹也走到了地球的每一个角落。 原油的开采对设备提出了新的要求。 例如，超深井技术对超低温、超高压设备提出了挑战。 提取超重质原油是一种有利可图的选择，尤其是当原油价格达到每桶 30 美元时。 如今，高浓度的沥青质和其他杂质给原油的运输和加工带来了困难。 一般用于输油管道的软密封球阀不能满足工况要求。 这就要求阀门制造商开发出即使在输送固体介质（氢氧化物、焦炭等）时也能适应温度和压力变化的金属密封球阀。 确保绝对密封。 金属密封技术得益于表面喷涂技术的发展。 阀门制造商希望利用这项技术在市场上保持领先地位，并将喷涂技术纳入其发展战略。 他们与研究机构和大学合作开发下一代“超硬”涂层。

(2)防“爆炸减压” 2002年，美国石油学会标准API6D规定，设计压力高于ASME Class600的阀门产品必须设计成防“爆炸减压”。 爆炸减压是指当阀内压力迅速下降时，因高压而渗入密封件中的CO2因压力下降而迅速膨胀，使密封件在阀门关闭过程中爆裂破裂，造成 阀的故障。 某石油公司首次发现深海平台阀门爆裂减压现象。 阀门出现故障后，该公司不得不停产数周以更换阀门，造成重大损失。 此后，石油公司要求阀门制造商提供具有防爆减压配置的高压阀门。 很快，阀门制造商迅速做出反应，开发出防爆减压密封件和防爆减压阀，以应对苛刻的环境要求。

(3)含硫原油的腐蚀。 较高的原油价格使得炼油企业将重点放在含硫原油上。 投资开发含硫原油市场利润丰厚，在长期供应合同方面也具有价格竞争力。 然而，含硫原油中含有H2S等腐蚀性介质，对设备的耐蚀性提出了新的挑战。 阀门制造商可以提供通过ISO15156认可的材料，也可以提供测试（根据ISO15156）数据来证明阀门材料的耐腐蚀和长寿命，最终用户会将这些阀门制造商列入耐腐蚀阀门的供应商名单。

(4) 无组织排放 ISO15848 规定了阀门无组织排放的设计要求。 制造商重新设计了普通阀门和特殊阀门的填料和密封布置，以适应更新后的标准。 但是，新标准过于笼统，要求过于严格，所以很多石油公司都制定了自己的排放标准。 例如，许多北美公司参考API622标准。 阀门无组织排放标准的进一步完善，需要阀门生产企业、用户和标准制定者通力合作，相互学习经验，共同解决问题。

(5)过早磨损和设备疲劳 许多炼油厂为了追求经济利益，超负荷运转。 结果是生产设备的不断扩展和系统的改造。 企业对设备的期望大大超出了设计的初衷，这就要求阀门制造商未雨绸缪，积极参与用户的各项工作，避免生产过程中设计不合理对阀门可靠性、寿命和安全性造成不利影响。 例如，热循环系统中使用的阀门容易产生零件热疲劳。 有工业流程经验的阀门制造商会合理安排阀门，减少出现问题的可能性。

(6) 预防性维护 为了保证生产，石油公司要求安排设备维护周期。 随着阀门检测系统、电子硬件和软件的发展，阀门的预防性维护已经从智能化的概念变为现实。 少数精通自动控制的阀门厂家提供数据分析系统，量化阀门运行过程，提供阀门预防性维护时间。

(7)自动执行机构 炼油过程的自动化是大势所趋，控制技术已经发展了相当长的时间。 阀门制造商在阀门上安装自动执行机构，以满足自动控制生产的要求。 自动执行器技术得到了很大的发展。 另一方面，生产执行机构的厂家也为用户提供配备执行机构的阀门产品。 因此，执行器与阀门一体化的趋势对单一制造商提出了挑战。 毕竟，用户希望更容易找到一家公司来解决问题，避免扯皮。

(8) 管道球阀 天然气输送管道工程是一个非常大的、潜力巨大的阀门市场。 长输管道的监测非常重要。 一些公司开发了用户可以用来检测管道的智能设备。 比如“smartpig”技术。 机器人可以检测管道壁厚甚至腐蚀点。 但检测装置对管道的通径有要求，因此通径球阀成为长输管线企业的首选。 另一方面，长输管线要求阀门的壁厚尽可能薄，阀门材料具有较高的屈服韧性和耐腐蚀能力，以满足管道扩容、转向和区域环境变化的要求。 最重要的一点是，长输管线的管理人员要求所购阀门的寿命必须长于管线本身的寿命。