ERP系统是石油石化行业应用最广泛、应用最深入的管理信息系统。  ERP系统的有效应用，可以保证石油生产和炼化目标计划的有效分配和执行，指标的有效监督。

在节能减排方面，我们可以按照ERP的管理思想，强调其事前计划和事中控制。 在石油石化行业，这种思想更为突出。 首先，石油石化企业在资源有限、原油价格高企和社会需求压力下，需要利用ERP系统来平衡生产计划，以节省石油生产和炼油。 其次，节能减排逐渐成为企业生产工作的重点之一，节能减排工作和相关资金的使用也必须作为企业生产工作的指导方针。 形式的计划，占用企业有限的资源，这一切都需要ERP系统协助决策者和管理者去平衡和实施。 通过信息化手段，合理利用企业有限的人力、财力、物力、信息等资源，确保企业的生产目标和节能减排目标得以实现。

ERP系统的基本功能是支持动态监控能力，提高经营绩效。 具体到节能减排，就是支持主动监测节能减排指标，提高节能减排绩效。 无论是国家的目标和总体要求，还是石油石化企业的目标和任务，都以具体的量化指标形式体现，不断分解，以数字化的形式落实，ERP等信息系统是 擅长处理数字指标。 通过将节能减排指标纳入企业KPI体系，结合具体业务，实现通过管理信息系统对节能减排指标的主动监控，帮助企业管理者和基层员工掌握节能减排进度。 及时开展节能减排工作，发现存在的问题，纠正短板和不足，最终提高节能减排绩效。

财务管理也是ERP系统的重要组成部分。 经过多年的信息化建设，石油石化企业基本实现了财务会计信息化。 但是，如果财务信息化能够促进企业节能减排，还必须将财务管理提升到一个更高的层次。 方向努力。 一方面，我国石油石化企业以大型企业和集团企业为主。 为实现企业节能减排工作的统筹考虑，有必要推进全面预算管理，协助企业在全员、全过程、全业务范围内更好地落实。 全面预算管理真实反映企业管理过程，更好地为决策者提供财务和成本管理依据； 另一方面，财务管理也需要加强成本管理，建立完善的集中核算体系。 会计集中管理是财务管理规范化、制度化的必要条件。 通过集中管理，加强资金费用的控制和核算，实现企业及子公司的规范化管理，严格财务制度，推动企业财务管理精细化。 减少资金浪费。 在实现降低成本的同时，避免浪费，降低企业消耗，从而促进节能减排。

考虑到产业结构优化、节能减排等多方面需求，石油石化企业都希望向规模化、一体化方向发展。 企业规模的扩大，业务种类的增加，使得管理难度成倍增加。 同时，各种因素也要求企业实现精细化管理。 这种矛盾只能通过ERP等信息系统来解决。

生产控制信息化可以促进流程优化，降低能源消耗，提高产出质量，助力节能减排。 据美国ARC公司对MES应用效果的调查统计，应用MES可提高产品质量19.2%，劳动生产率提高13%，产量提高11%。 这种产品质量和劳动生产率的提高，将对降低能源消耗和原材料消耗起到巨大的积极作用，从而进一步保障石油石化企业节能减排目标的最终实现。

MES的术语和模型在国家标准IEC/ISO62264和ANSI/ISA-95中都有明确的定义，规定了MES必须具备的功能。 石油石化行业的炼油化工企业基本上是非常典型的过程制造企业。  MES可以将企业ERP系统中的生产指标和生产计划逐层落实为作业计划、作业标准、工艺指标和生产指令。 并最终下发给自控系统，再通过数据采集，将自控系统的实时信息逐级反馈、汇总、分析，最后返回给ERP系统。 通过这一过程，MES将企业中的ERP系统和自动控制系统连接成一个有机的整体，进一步提高了下达命令、执行、反馈和分析的能力，有利于促进企业整体优化和整体控制。 制造过程。 对于石油石化行业来说，不仅需要整合信息流和物流，更需要整合能源供应流。  MES的调度和决策功能直接作用于DCS，可以为物料和能源提供最佳的控制策略，既可以提高生产效率，降低生产成本，又可以达到节能减排的目的， 真正实现节能减排。

MES已在中石油、中石化等我国大型石油石化企业得到广泛应用，取得了良好的应用效果。 但是，MES在推广过程中出现的问题也不容忽视。 由于MES与生产过程紧密结合，我国石油石化企业的管理模式和生产流程不够规范，甚至在集团公司内部也不尽相同。 这种情况增加了MES定制开发和维护的工作量，从而提高了执行力。 实施难度和增加的成本。  MES要在我国石油石化企业推广，真正达到促进节能减排的效果，还需要加快管理模式和生产流程的改革，从根本上提高管理水平和生产效率 石油石化企业管控水平。