回顾机器视觉在中国的发展，过去10年是中国市场这一行业发展最快的十年。 随着中国制造业的蓬勃发展，机器视觉行业也走过了在中国市场的发展初期。 国际知名的机器视觉厂商纷纷来华创业，也有大量在外企有过机器视觉经验的人来华创业。  ，带动了这个行业在中国的崛起。 经过一定时期的普及推广，机器视觉逐渐为广大客户所熟悉，应用范围也逐渐开始扩大。 规模化应用领域从最初的电子、医药行业逐渐扩展到包装、汽车等领域，在交通运输、印刷等行业也有不少应用。

机器视觉作为替代人眼的工具，被众多从业者寄予厚望。 他们相信机器视觉可以成为工业自动化非常强大的补充产品。 然而，2009年以来的经济危机不仅对制造业产生了一定影响，也在一定程度上阻碍了机器视觉的发展。

制造业深受经济危机的影响，机器视觉行业的发展也受到了一定程度的影响。 但许多在那里工作的人普遍认为，经济危机对机器视觉的影响只是暂时的。 随着经济危机的退去，很多行业都在复苏，而复苏的结果必然与以往不同。 更多的厂商会更加注重产品质量，也会对生产加工质量和加工工艺提出更高的要求，这将使包括机器视觉在内的自动化技术发挥更大的作用。

机器视觉在我国的应用还有很大的发展空间，仍急需更大的推广。 对于很多客户来说，还处于说服和尝试使用的阶段，更谈不上更高层次的使用需求，这需要机器视觉厂商的共同努力。

从地域上看：国内机器视觉应用多集中在华南和华东地区。 这些地区的加工制造业相对发达，机器视觉的概念更容易被接受。 对于其他地区的企业来说，知识的推广和普及还需要时间。

同时，随着计算机技术和电子技术的飞速发展，机器视觉也在不断更新新技术。 比如智能相机，就是很好适应制造企业发展需求的产品。 由此可见，国内机器视觉厂商也应不断更新知识，提高自身素质和技术水平，才能与国际接轨。

彭先生是一位多年从事机器视觉工作的人。 他表示，目前机器视觉客户还存在一些不足，需要不断提升集成能力。  “现在很多客户要求你提供一个完整的解决方案，而不是买几个机器视觉产品或者系统软件，这就需要机器视觉厂商有很强的集成能力，这个能力不仅能够成熟，最重要的是， 需要了解客户机械设备的加工性能和他的使用习惯，同时也要充分考虑客户的成本承受能力。”

此外，彭总表示，机器视觉厂商不仅要了解自身行业的发展规律，还要了解客户的应用习惯。 目前，自动化行业的一个大趋势是整合和融合。 伺服技术嵌入到PLC中，PLC功能嵌入到变频器中，伺服中的控制功能成为一个非常重要的特征。 此外，每个行业的加工方式也大不相同。 作为机器视觉系统和产品提供商，有必要深刻理解这种差异。

彭总还表示，由于机器视觉还是一个新兴的小产业，虽然已经发展了一定时期，但实际上还处于产业发展的早期阶段。 很多产品都是按照各自厂家的理解来生产的，没有一个统一的标准。 这给这个行业的发展带来了很大的障碍。 一些厂商表示，希望有一个协会牵头制定相关的行业标准。