缓冲系统的作用是在无菌药用塑料瓶包装生产线短暂停机期间保证生产线上下游设备的运行，在生产线速度变化时保证产品的连续流动。 缓冲系统通常直接安装集成在生产线上，占用生产空间小，可帮助无菌药用塑料瓶生产线在计划停机期间（如更换标签卷盘、更换胶带卷盘、 等），或在更频繁的计划外停机期间提高效率。 当发生计划外停机时，将对生产线进行停机分析，以确定是否应启动缓冲系统以维持生产。

对于任何被调查的新型设备，OEM 制造商都会向制药公司提供系统的理论或历史停机数据作为参考。 新设备的承诺生产率也可以作为衡量设备停机频率和持续时间的参考。 在任何情况下，都应充分注意计划内和计划外的停机时间。 合适的缓冲系统可以作为停机期间的平衡，帮助企业维持生产线的正常运转。

与缓冲系统紧密相连的是动态速度转换装置，即根据外界变化因素调整设备，改变生产线运行速度的动态装置。 一般来说，动态变速装置的进料站可以感知上游系统的提速或下游设备停机引起的降速，并进行有效补偿。 动态变速装置可以帮助设备提高速度，对设备变速后起到最佳的缓冲或补偿作用。 通过动态速度转换装置提供的有效控制，药用塑料瓶包装生产线可以达到良好的速度平衡，提高生产线的整体效率和灵活性。

输送带和输送系统是无菌药用塑料瓶包装生产线的重要组成部分，可以帮助药品完成从一个工作站到另一个工作站的转移。 要提高药用塑料瓶包装生产线上输送系统的生产效率，避免塑料瓶的乱序和不稳是非常重要的。 塑料瓶位置不稳的原因有很多。 例如，导轨调整不当可能会导致塑料瓶晃动，塑料瓶在两条传送带之间转移时可能会翻转，在热塑性塑料输送带上可能会发生过度翻转。

为了尽量减少塑料瓶的不规则移动，药品制造商必须特别注意一系列细微的问题。 例如，当输送的塑料瓶容器的规格发生变化时，操作人员需要调整导轨的宽度以适应不同产品的尺寸。 设计良好的传输系统允许通过机械方式、定位反馈系统对导轨进行反复调整。 输送系统的这些特点可以方便制药厂商快速、准确地调整输送带，允许操作员打开或关闭部分输送带导轨，以适应不同尺寸的不同塑料瓶。 除了快速调整外，输送系统还可以显示数字提示、颜色代码等多种提示，提醒操作人员不同类型的塑料瓶所需的不同轨道位置。 该信息允许操作员建立预设标准并轻松设置每次运行所需的容器参数。

从输送线的角度来看，塑料瓶从输送带上脱轨的情况极有可能发生。 为了尽可能避免此类问题的发生，以及提高生产效率和降低运营成本，企业在输送系统的设计中最好配备直线输送机。 在配备直线输送机的输送系统中，调整导轨上的一点即可控制多条输送带，为企业节省了大量的时间。

  另一种减少塑料瓶脱轨机会的方法是降低热塑性塑料输送带上的振动幅度。 传送带振动的一些最常见原因是链条长度不当或链条中有障碍物（例如螺丝松动）。 产品负载过大或输送装置力矩不足，也可能导致塑料瓶从导轨中掉出。

定期对设备进行维护保养也是保证输电系统平稳运行的重要手段。 药品各阶段生产任务完成后，通过目视检测输送链条的伸长情况和零件松动情况，解决问题后再重新生产，将为企业节省大量的时间和成本。