大多数无菌药用塑料瓶包装生产线都配备了检测系统，以确保生产线的安全和药品的精准生产。 这些检测系统执行一系列重要功能，例如检测铝箔封口膜的存在与否； 确定瓶盖的正确位置； 检测很多药品的标注位置是否准确，保质期是否标注，药量是否充足等等。 如果忽略了这些检查项目中的任何一项或出现错误，则必须关闭生产线以采取补救措施。 检测系统的一系列重要功能也充分说明了为什么药用塑料瓶包装生产线上检测系统的存在可以有效降低生产线停机的概率。

大部分检测系统停机，主要是由于不同品种药品的生产换产导致检测系统调整不当造成的。 为保证检测系统能够正确调整，检测系统需要与具有反馈系统和主动显示功能的机械装置相匹配。 这是一种机械装置，可以保持检测系统的正确位置，并提示操作者检测系统的具体位置信息。 典型的具有反馈和主动显示功能的机械设备包括可以显示数字读数的梯形螺杆、可以显示位置的滑块和带有操作界面的伺服模块等。

企业在评估新的检测系统时，需要考察检测系统的生产转换方式，特别注意避免在位置信息反馈无法反馈的情况下，利用检测设备的槽、滑块等部件对检测系统进行调整。 得到。

人性化的工位设计，将操作舒适度提升到最高水平，提高生产线的整体效率，实现长期稳定甚至更高的产能。 用户友好的工作站适用于一系列制药生产线，如小剂量制药生产线、包装规格不确定的处方药生产线、药品包装试包装生产线或包装成分不断变化的制药生产线。 包装规格。

人性化的工作站设计，最大限度地减少操作者的行走量，最大限度地提高操作姿势的舒适度，使包装部件易于取放，保持最佳的灯光和音响环境。 人性化的工作站设计还应考虑到适合多种药品规格和生产线布局。

药用塑料瓶包装生产线通常要求生产速度快、连续性能稳定、重复作业频繁，因此机器人在药用塑料瓶包装生产线中起着非常关键的作用。 与人工操作不同，机器人可以多次重复相同的操作程序而不会感到疲倦或厌烦，这将有助于提高生产线的效率、产品质量和工人操作的安全性。 对于无菌药用塑料瓶包装生产线，配备机器人，达到高不锈钢防护等级，可以更长时间保证生产线的清洁环境和高效率。

由于可以同时执行多项生产任务，该机器人还可以为药用塑料瓶包装生产线带来高度的灵活性。 通过一些小的调整，机器人可以在短短几分钟内适应新产品的生产需求。 用机器人制造的药品处理起来更轻柔，损坏的可能性更小。 此外，机器人可以充分利用工厂现有的生产区域，而无需在人工操作区域建设必要的走道和紧急出口。

通过使用跟踪软件，公司可以轻松分析停机时间，从而使工厂能够显着提高生产效率。 企业可以使用跟踪软件捕捉设备和操作人员的详细生产信息，分析生产线的生产情况。 跟踪软件还可以提供分析工具，使公司能够观察生产线上的潜在改进机会。

跟踪软件提供的信息将帮助药品包装商确定产品类型、生产设备、生产转换时间、操作人员等因素如何影响不同的生产线。 它还可以帮助企业确定哪些系统需要维护和重置，以及生产线中存在的问题在哪里。 通过这种信息反馈，制药企业的员工可以最有效地提高生产线的效率和企业的盈利能力，进行最合适的操作，并进行维护措施。 跟踪软件还可以让企业很容易地计算出该项目的投资额需要生产线实现的具体经济效益。