自从20世纪60年代第一台工业机器人被人类创造出来后，机器人就展现出了强大的生命力。 经过40年的快速发展，在工业发达国家，机器人已广泛应用于汽车工业、机械加工工业、电气电子工业、橡塑工业、食品工业、物流、制造等诸多领域。

据相关统计数据显示，工业机器人主要应用于汽车行业和汽车零部件行业，占整个机器人市场的61%，金属制品行业占8%，橡塑行业和电子电气行业 分别占7%，食品行业占7%。  2%，其他行业占15%。

据了解，国际工业机器人技术日趋成熟，已成为装备制造业的标配，在行业中得到广泛应用。 知名的工业机器人企业有瑞典的ABB、日本的FANUC和Yaskwa、德国的KU-KA、美国的Adept Technology、意大利的COMAU。 这些企业已成为所在地区的支柱企业。

目前，我国进口的工业机器人主要来自日本。  2004年日本出口到中国的机器人占我国进口工业机器人的一半。 其他欧洲品牌的机器人，如ABB、KUKA、COMAU等，占据了另一半市场。

05年我国工业机器人保有量达到7000台，年销售额增至28.7亿元。 近年来，随着我国经济的快速增长，特别是汽车工业的快速发展，每年新增工业机器人的数量和总量都在快速增长。  2006年我国新装工业机器人达5770台，2007年为6581台，2008年为7500台。截至2008年底，我国拥有工业机器人31400台。

仅对比汽车行业每百万生产工人的机器人数量，日本1710台，意大利1600台，美国770台，英国610台，瑞典630台，而我国不到90台 .中国仍然是世界上最大的机器人。 相对落后的国家。 面对中国这样一个巨大的市场，每一个机器人供应商都有非常大的用武之地。

90年代后期，我国建立了9个机器人产业化基地和7个科研基地。 产业化基地的建设为我国机器人产业的发展奠定了基础。 目前，我国已能生产出具有国际先进水平的平面关节装配机器人、直角坐标机器人、弧焊机器人、点焊机器人、搬运码垛机器人等系列产品，多个品种已实现小批量生产 .

尽管机器人产业化呈现出燎原之势，但仍存在不少问题。 除了制造业水平低下的诸多历史原因外，对于工业机器人行业的理解和定位也存在更多不同的看法。

首先，我国基础零部件制造能力较差。 我国虽然在相关零部件方面有一定基础，但在质量、产品系列、批量供应等方面与国外存在较大差距。 尤其是在高性能交流伺服电机和精密减速器方面的差距尤为明显，导致关键零部件长期依赖进口，影响我国机器人的价格竞争力。

其次，中国机器人还没有形成自己的品牌。 虽然目前已有多家企业从事机器人的研发，但尚未形成规模，缺乏市场品牌认知度，机器人市场一直面临国外机器人品牌的压力。 国外机器人作为一个成熟的产业，通过整机降价策略吸引国内企业购买，高维修备件策略逐渐占领中国市场。

其次，认识不到位，鼓励工业机器人产业化的政策较少。 工业机器人的制造和应用水平代表了一个国家的制造水平。 发展中国工业机器人产业的重要性应该从国家层面来认识。 这是我国由制造大国向制造强国转变的重要手段和途径。

据了解，战后日本对机器人采取了一系列相关政策，极大地促进了机器人产业的发展。 目前，日本是世界上最大的工业机器人生产国。 工业机器人作为高科技产品，应该与新能源领域的电动汽车相提并论，出台相应的扶持政策。

李瑞峰说：“如今，已经有一批机器人企业自主研发或与科研院所合作，根据市场需求，进行机器人产业化开发。可以预见，我国工业机器人产业将很快成为 国民经济的重要组成部分。占有重要地位的产业存在。