说到近年来国内电力设备制造业在国产化方面取得的成绩，大家都很兴奋。 李野说：“近年来，我国输变电设备制造业国产化确实取得了很大成就，达到了国际先进、国内领先水平。之所以能取得这样的成绩，主要是因为我们依靠 国内市场，依托国内重大项目推进设备国产化，直流现场设备是国产化后期的堡垒，如今被西电攻破，令人欣喜。

此次中国西电共有21款产品通过鉴定，其中直流现场设备18台，交流现场设备3台。 产品综合性能达到国内领先、国际先进水平。 更重要的是，此次鉴定意味着超高压、特高压直流输电换流站交直流现场设备终于实现了国产化的突破，结束了国外企业主导换流站直流现场设备的历史。

鉴定会现场，西电集团一位用户代表语重心长地说：“我们渴望所有电力设备国产化。国产化不是国家提倡的，但我们真正体验到了电力国产化带来的便利。” 设备，比如维修，我们不能一直依赖国外的产品。”

百度百科对“国产化”的解释是这样的：国产化是在引进国外产品和技术时注意消化吸收，将原先从国外进口的设备、产品、零部件逐步转为国内生产制造的过程 . 本土化是国民经济自主发展的重要举措，对发展中国家具有特殊意义。 发展中国家要想自主发展经济，就必须加快本土化步伐。

 “国内制造企业实现了不同制造技术的有效融合和提升，实现了跨越式发展。” 鉴定专家告诉记者，“特高压全面提升了装备的设计制造水平，也带动了输变电设备和试验的发展，有了很大的发展，现在连国外的公司都要来我国做试验了。”  

据专家介绍，该特高压工程项目仍属国内首创，技术装备新，实施难度大。 几乎没有成功的商业运营经验可供参考。 通过参与特高压示范工程的建设和运营，国内100多家设备企业参与研制和供货，大大提高了国内电力设备制造企业的自主创新能力。

“新中国成立60年来，特别是改革开放30年来，我国装备制造业取得了举世瞩目的成就，但也存在不少问题和不足，堪称制造大国 目前，我们还不是强国。”工信部装备工业司司长张相木在一次会上介绍了我国装备制造业的现状。

从发展速度看，2001年至2007年，我国工业增加值每年以30%的速度增长。  “这确实是很高的速度。” 张相木坦然承认。 从我国装备制造业的产业规模来看，2008年有近2万亿美元，与美国相当，超过日本和德国。  “从这个意义上讲，我们确实可以算得上是装备制造大国。” 从总体层面看，2001年以来，特别是2003年以来，我国发展较快，自主创新成果众多，特别是在重大装备自主化方面取得了长足进步。 一批自主创新装备研制成功并投产，为各行业的技术进步和发展提供了重要装备。

但我国装备制造业在技术上仍处于产业链中低端，缺乏世界知名品牌和高端产品，产品缺乏核心竞争力。 基础配套能力也比较薄弱，关键零部件仍需进口。 整个装备行业的行业集中度太低。 从产业结构看，低端、低端的东西普遍过多，低端产品产能过剩，市场竞争过度。 

张相木分析道：“我们按照市场集中度指标做了统计，前10家公司的总量在美国是58.4%，日本是53.4%，中国是7.5%，我们的集中度指标太高了 小，说明我们没有真正的龙头企业，没有大企业。”