在生产全过程中，加强人员安全管理和技术培训，尽可能优化和改进设备，是提高电厂可靠性的重要方面。 对于电厂来说，发电设备的可靠性是一个综合指标，主要包括：计划外停运次数、等效可用系数、等效计划外停运系数、减少出力次数、利用小时数等，通过这些指标可以全面了解发电设备的水平 电厂安全稳定运行。

在电力环境日益紧张的今天，如何提高设备可靠性越来越受到各电厂的关注。 本文作者结合其长期从事电厂热控维护工作的经验，从控制系统选型、设备安装、程序设计、调试验收等方面论述了如何提高整个DCS控制系统的可靠性。  ，以及dcs控制系统角度的技术培训。 性得到了解释。

随着国民经济的发展和人民生活质量的提高，电力对国民经济的重要性与人们生活质量提高的关系越来越密切。 由于电力生产的特殊性，在“讲安全、讲效益”的企业目标下，提高电力可靠性已成为一项社会任务。 只有充分发挥各级管理人员的积极性和创造性，依靠技术进步，有效调动全体员工的积极性，才能把提高发电设备可靠性的工作做得更细更实。 以达到良好的性能。

对于大型电厂来说，控制系统的可靠性对整个电厂的安全可靠至关重要。  20世纪70年代前后，随着4C技术的发展和火电厂单机参数的提高，控制系统向功能分散、集中管理的方向发展，其可靠性也有了很大提高。 国外大型电厂（站）开始采用分布式控制系统（DCS），我国已采用。 我国在80年代中后期也将DCS应用于成套进口发电机组。 目前，新建机组控制系统的选择均采用各类成熟的DCS控制系统，单机容量较大的老机组也采用DCS。 控制系统改造基本采用DCS控制系统。

作为技术进步的体现，DCS控制系统的大规模推广为电力生产的安全、经济运行做出了巨大贡献。 然而，国家电力体制改革后，特别是在市场经济调控下，如何尽可能提高DCS控制系统的可靠性，以保证电力生产的安全和经济，提高 尽可能多的安全和盈利指标已成为一项日益重要的任务。 越来越重要的工作。
  2、DCS控制系统的选择

无论是在新机组还是在老机组进行控制系统改造，都面临着尽可能选择一个物美价廉的理想控制系统的问题。 在这里，我们先抛开控制系统的价格，只从提高可靠性的角度来考虑。 在DCS控制系统的选型过程中，需要注意以下几个方面：

2.1 选择DCS控制系统时，应优先考虑在同类机组上运行性能良好的控制系统。 如此完备的控制系统通过了出厂测试和实际运行，其可靠性得到了时间的检验。 同时，要尽可能了解其他电厂不同DCS的使用情况，特别是主要存在的重大问题，以便在投标时进行比较和选择。

2.2 控制系统的硬件必须具有高可靠性。 电子元器件生产过程的各个环节都采用了成熟的技术，电子模块最好是可热插拔的。 控制器的运算和存储能力要足够，IO卡抗干扰能力强。

2.3 控制系统在结构上应充分采用冗余技术。 控制系统的控制器和网络通信必须冗余，冗余设备必须能够实现无中断切换。 采用冗余结构，既可以避免控制系统局部故障的扩大，又可以保证机组的安全稳定运行。 确保设备故障在线排除，消除事故隐患。

2.4 控制系统软件的可维护性较好。 尤其是以下几个方面：程序和软件的稳定性好，不会出现系统或单机崩溃等问题； 系统具有良好的自诊断功能：控制器和IO信号有错误报警； 人机交互友好：可在线修改程序和下载； 备件有可靠保障：15年以内，采购方便，周期短，价格低廉； 功能是否强大。 控制系统软件的可读性好，组态功能块的种类是否能方便地实现DCS控制系统各种工艺功能的需要。

此外，在选择DCS控制系统时，还必须充分考虑以下几个方面： 为保证控制系统的安全性和可靠性，投资一定不能小，这样才能充分发挥DCS的优势 技术。 例如，控制器对数不宜过低，以利于合理分配控制功能；  I/O模块的数量要合理，这样在分配IO通道时可以避免重要信号过度集中，保证各个I/O模块之间的平衡是合理的。
3、施工工艺及质量

DCS控制系统的安装有严格的规定，尤其是改造系统，选择具有良好资质和施工经验的施工单位尤为重要，最好有改造经验。 控制系统的选型一旦确定，施工单位的技术人员必须共同介入控制系统的设计，制作施工图，制定施工措施，进行技术培训。 施工单位组织部署力量，制定施工方案。  DCS控制系统在安装调试过程中应特别注意以下问题：

3.1施工时注意面板与地之间的可靠绝缘和面板母线的可靠接地。 同时对孔洞进行防火处理，对面板进行防振措施。

  3.2 电缆敷设时应特别注意强弱电分开、可靠接地和屏蔽线的抗干扰。 布线过程中，必须按照设计图纸（必须经过专人仔细审核），按图施工。 布线时，电缆和芯线必须标记清楚、完整，并能长期维护； 压接端子必须安装预绝缘管。 处理。

3.3要严格控制电子设备间的环境条件，注意做好消防、空调、通风、照明等工作。 特别是通风空调，由于DCS控制系统对温度要求严格，空调系统应尽快投入运行。 中央空调的出风口不要对着DCS的机柜或其他电子设备，以防止冷凝水渗入设备。 同时，电子卡绝对不允许有灰尘，因此要求电子房保持环境清洁和过滤网清洁，注意除湿和调节温度。
4、方案设备及调试验收

在方案设计和验收过程中，要充分调动全体员工的积极性，使大家尽可能了解、熟悉和掌握新的DCS控制系统。 在配置验收过程中，需要特别注意以下问题：

4.1在程序配置设计中，需要采用保证机组安全运行的控制策略。 保护或联锁的逻辑标准必须足够。 对于汽轮机转速、汽轮机润滑油压力等，宜采用硬接线保护和软件保护相结合的方式。 推荐使用常闭信号，保证保护可靠输入； 对于重要的三取二保护信号，应采用模拟量和开关量相结合，在保证重要主设备安全的前提下，建议尽量采用常开信号，避免误报 保护行动。

4.2 在控制系统选型、设计、试验、验收、投运和在线调整等各个阶段，程序设计和试验人员必须全程参与，结合问题严格审查保护控制逻辑设计和装配 存在于使用类似的控制系统。 为保证状态的合理性，测试时必须对所有回路进行全面测试。 仔细记录检查和测试的结果。 如发现软件相关问题，请立即与供应商联系，并向供应商反映情况，以便尽快解决问题。

4.3 必须有必要的后备手段：对于重要的保护和联锁，除有通讯连接外，还必须有硬接线方式； 对于重要的调节设备，除了操作台要有手软外，还必须有备用的手动操作，以便在DCS控制系统控制器或I/O模块出现故障时，仍能及时对重要设备进行干预 .

4.4 应加强对程序员的管理，采用授权制，任何人更改程序必须办理相关审批手续，并做好更改前后的备案。 必须记录重要调节系统的PID参数和阀值检测块。 在调节参数优化过程中，必须落实监控制度，修改参数后及时进行试验，避免安全隐患。
5、人员管理及技术培训

无论是新控制系统投运，还是旧系统改造，一旦确定DCS控制系统选型，在进行系统搭建、硬件测试和程序配置前，必须对具有较强实践经验的热控工程师和操作人员进行培训。 开展相关培训工作，培训工作必须结合模拟器和实际系统，做到有的放矢。

5.1操作人员培训：由于操作不当可能会影响DCS硬件或软件的性能，间接影响机组的安全性能和经济指标，因此在制作DCS画面的过程中需要广泛征求操作人员的意见， 让他们参与熟悉设计和操作。 调试，使他们充分熟悉控制界面（屏）的操作变化，知道如何操作。 对设备的启停、手动/自动切换、发生事故时的事故干预等日常操作，应编制完整的操作规程，进行技术培训和演练，并在使用过程中对相关操作人员进行全面培训。  DCS控制系统调试阶段。

5.2 热控人员的培训：热控人员的培训应注意因材施教。 由于现代DCS控制系统涉及的知识面很广，不可能在短时间内完全掌握。 因此，要充分考虑热控人员文化素质和专业水平的差异，优先对多名热控6和工程师进行不同方面的深入培训。 通过培训，逐步承担DCS控制系统建设、网络通讯建立、硬件测试验收、程序组态设计、控制回路测试调整等重要任务。 充分利用设备调试和分步操作过程中出现的问题，要求他们在供应商的协助下结合技术手册进行分析、判断和解决。 在此基础上，这些热控工程师对其他人控人员进行“在线”培训。 对于控制系统的管理，特别提醒：机组运行时，尽量避免在线修改配置和重要参数。 办法，完善相关审批程序。

结论

DCS控制系统在电厂的广泛应用，使现代电厂的自动化水平上了一个新的台阶。 在工业实践中，控制系统出现问题很正常，但我们工程技术人员有责任和义务使控制系统尽可能少出现严重影响安全的问题。 对于控制系统多次出现的问题，我们要多分析，经常总结，找到问题的共性，有针对性地采取措施加以改进。 由于本人见识有限，经验有限，加上时间仓促，本文表达的不够全面完整，欢迎批评指正。 希望大家抛砖引玉，加强与广大DCS技术人员的沟通交流，取长补短，使DCS控制系统更好地为安全、经济的电力生产服务。