尽管2009年我国机床工具行业发展受到金融危机的严重影响，但在中央正确政策引导下，全行业坚定信心，顽强拼搏，同舟共济、共克时艰。 增长态势，并首次跃居世界第一大机床制造国。

据国家统计局数据，2009年全行业完成工业总产值4014亿元，同比增长16.1%；  1-11月，产品销售收入3319亿元，同比增长12.2%。 中国是世界上唯一一个机床产值和销售收入保持增长趋势的国家。

2009年金属切削机床总产量580273台，其中数控金属切削机床143904台，同比分别下降13.6%和0.5%；  16.8%。

  2009年行业运行自主创新成果显着。 自主创新成果产业化进程加快，新产品开发受到高度重视。 数控机床成为企业开发新产品的主题，产品结构进一步优化。 一批高速、精密、复合、多轴联动数控机床和一批大型、大吨位数控机床新产品进入市场，增强了公司抵御冲击的能力。 金融危机期间，满足了国防军工和国家重点用户的需求。 对国民经济建设和国防工业发展发挥了关键作用。 特别是重型金属切削机床发展迅速。 开发制造了世界最大的25m、28m数控立式铣床、回转直径5m、承载能力500t的数控卧式车床、10.5m数控桥式龙门复合机床、 直径320mm。 先进的数控落地铣镗床、直径2500mm的轧辊磨床、高性能的数控锻造设备，引起了国际同行的高度关注。  2009年机床行业24个项目获得“中国机械工业科学技术奖”一、二、三等奖。

为适应金融危机以来市场需求的变化，许多企业对主营产品进行了大量调整。 压缩低档和普通产品，升级换代经济型数控机床，重点发展中高档数控机床和生产线。 从整个行业看，低端和普通产品产量下降，中高端数控产品和专用产品产量增加。 据协会联系的重点企业统计数据显示，2009年金属加工机床产值数控化率为52%，同比提高3.4个百分点。 金属切削机床和数控金属切削机床平均单价分别为19.5万元和40.6万元，比2008年分别增长21.9%和8.8%。行业专家指出，行业产品结构有效调整， 得益于前几年的快速发展，技术创新和新产品开发奠定了良好的基础。

经过近几年的快速发展，机床工具的一些子行业在激烈的国际竞争中取得了优势。 例如，大型、重型数控金切机床、大吨位锻压设备，在与国外产品的同场竞争中，多次击败国外众多竞争对手。