APC先进过程控制技术是一种模块化、多变量、前瞻性的软件工具，可以根据最佳可用性和经济性控制过程工业企业的下一级控制和调节系统。 它可以同时控制和调节多个调节和控制参数。 利用其内部的综合优化程序，可以保证低成本、高质量，实现最佳的产品生产。

多变量控制模块能够很好地描述反应器内的动态过程，能够第一时间调整需要调整的工作参数，使这些参数尽可能接近其理论值。 一般来说，标准误差可以减少50%以上。 除了经济上的优势，也让整个生产过程在技术上更加稳定。 由于需要调整和改变的工艺参数被限制在一个很小的波动范围内，工艺设备可以在最大原料投入的情况下运行生产。

在这里，最重要的是根据边界条件启动和操作工艺设备。 由于使用多变量系统，所有与原材料输入相关的影响因素，如压力、温度、能源供应和质量，都被考虑在内并保持在边界条件内。 由于工艺技术在生产过程中的变数较多，组合后（在边界条件内）可以实现高投入高产出的变型工艺方案也很多。

如果没有APC先进的过程控制软件系统，过程设备的操作人员将始终在最安全、最安全的操作条件下进行生产，避免突变到可能带来危险后果的边界条件。 工艺设备在这样的条件下运行，无法达到最佳经济性，也就是说，大量的能源被白白浪费了。

这时候，基于统计原理的优化程序（简称LP）就发挥作用了。 可根据用途确定最佳工作参数，以及如何控制工艺设备进行生产； 它可以确定调整参数以确保最佳目标，同时考虑经济水平。 优化程序确定这些参数后，调节器接收到这些参数，并将其作为理论值，使工艺设备继续按照这些优化后的理论值运行。 通过这种方式，可以输入更多的原材料，从而生产更多的产品，而不会危及工艺设备，也不会超过所有限制性边界条件。

AspenTech最新提供的MSC制造与供应链解决方案AspenOne V7是aspenOne APC先进过程控制系统的核心模块。 此版本的创新之处在于能够在小型过程设备中快速、高效且经济地实施高级过程控制功能。 另一项新功能是允许用户在一个解决方案中选择三种不同类型的调节模块。

aspenOne APC 监控平台不仅提供了技术上的灵活性，还提供了经济上的灵活性。 借助模块化技术，可以更灵活地设置和管理调节系统。 此外，该平台还满足调节技术领域对线性和非线性动态调节的要求，使小型过程生产工厂能够使用先进的过程控制系统。 以往，APC先进过程控制系统的高投资使得小型过程设备使用该系统是不经济合理的。

AspenTech新版软件中三种不同的调节模式，提高了控制调节性能，提高了使用效率，并可具体设置边界条件，确保工艺设备达到最大的生产效率。 结合线性和非线性控制模式后，它也可以像只有一种控制模式一样毫无问题地运行，实现不同控制技术之间的简单切换。  APC先进的过程控制系统不仅可以自动完成调整参数的配置，还可以自动完成整定参数的配置和转换。

APC系统使工作流程可以由用户通过对各个过程的控制和调整来完成。 例如，使用按钮一一设置参数及其应用。 因此，可以系统地在一个控制系统中实现对服务器和应用设备的控制和数据采集。