目前，国产数控机床的研发主要面向高端市场，具有高速、高精度、多轴联动复合加工功能的机床产品逐渐受到行业青睐。 但是，随着复合功能的增加，不可靠因素和故障隐患也随之增加，机床在操作和使用过程中发生故障的概率也大大增加。 盛总说：“由于高端数控设备功能密集、体积大、结构复杂、加工条件多变，可靠性问题一直困扰着国内高端数控机床制造商。”

作为衡量数控机床可靠性的重要参数之一，平均无故障时间（MTBF）是数控机床制造商比较关注的一个参数。 盛总表示，仅从数控系统来看，国产产品的MTBF可达10000小时以上，最高可达20000小时。 而国外先进公司生产的数控系统的MTBF可达8万小时。 这一参数的差距也从侧面反映出国产数控系统还有很大的提升空间。

 “未来，数控系统将承担更多的‘责任’，比如各种补偿功能的实现、总线的互联互通、企业信息化的推进等。此外，速度补偿、温度补偿也将成为 进一步优化，线下补偿也将转移到线上补偿发展。同时，支持五轴联动技术的系统软件也是国内企业需要重点关注的。  ——盛伯豪

高速、高精度、复合化、智能化一直是数控机床的发展趋势，而智能化正是实现高速、高精度、复合化的前提。 国内汽车、造船、航空等行业的快速发展也提出了更高的要求。

盛总介绍，智能机床可以对制造过程进行判断和决策，对生产过程中出现的各种偏差进行监测、诊断和纠正，这涉及到补偿技术、现场总线技术等。具体来说，首先 、自适应控制技术必须成熟应用，数控系统能够检测运行中的重要信息，自动调整系统参数，改善系统运行状态； 建立具有人工智能的专家系统，引入故障诊断专家系统，使加工过程中的通用规则存储在系统中，并得到工艺参数数据库的支持，故障概率可 同时减少； 伺服装置采用智能化数字伺服驱动装置，可自动识别负载并调整参数，使驱动系统达到最佳运行状态。

此外，盛总还提到，我国五轴联动技术的发展正处于成熟普及期。 由于采用五轴联动可以切削出三维曲面零件的最佳几何形状，因此其效率高于三轴联动加工。 很多。 但由于其联动的数控系统与上位机结构复杂，相应的系统软件也十分复杂。 国内数控机床制造企业大多长期依赖德国等国进口软件，增加了机床总成本，制约了国内机床企业的发展。 盛总建议，国内数控机床企业在提升硬件水平的同时，不能忽视系统软件的发展。

“作为数控系统的重要功能部件，伺服电机的性能好坏直接影响到数控系统的性能。但是，国内数控系统厂商所使用的伺服电机大多来自国外知名企业。如果我们深 培育好伺服电机市场，我们就会觉得国产数控系统的发展会更进一步。”  ——盛伯豪
  伺服电机是机床数控系统的重要组成部分。 交流伺服系统已经在很大范围内取代了直流伺服系统。 同时，软件控制逐渐取代硬件控制，成为伺服技术发展的趋势。 目前国内大部分数控系统厂商仍需进口伺服电机，这无疑增加了机床数控系统的成本。 盛先生表示，伺服系统负责反馈信号，其性能的好坏直接决定了数控系统的整体质量。

对于目前国内数控系统使用电机的现状，盛总认为，如果功能部件产业不大规模发展，数控产品的可靠性和价格以及机床的质量都不会提高。 目前国内也出台了相关政策，强调以市场需求为导向，以数控终端产品为重点，以整机带动数控产业发展，着力解决数控系统的可靠性和生产规模， 相关的功能组件。 因此，作为数控系统的重要功能部件，伺服电机的发展必将得到进一步推动。 在技术上，直线电机驱动的比重会越来越大，因此直线电机驱动在高速、高精度加工机床上的应用进入加速增长期。 盛总最后总结道：“国产数控系统厂商必须与政策接轨，技术领先，这样国产机床数控系统的功能部件才能得到进一步发展，同时也将起到很大的推动作用。” 国内机床制造业的推动力。