ABB经理曾硕伟认为，过程控制与功能安全的融合实际上已经成为行业大势所趋。 他说，过去很多公司出于各种考虑，习惯将控制系统DCS和安全仪表系统SIS分开，但从1984年开始，ABB推出了集DCS和SIS为一体的集成系统。 随着时间的推移，现在DCS与SIS的融合越来越被用户所接受，也有越来越多的厂商开始认同这一趋势。

中石化北京燕山石化有限公司王立峰教授指出，过去工厂控制系统DCS和安全仪表系统SIS分开设计和实施的主要原因是当时控制系统的可靠性问题 不足以保证安全系统的可靠性。 由于近十年来DCS技术的发展，其可靠性大大提高，成本降低，系统的健壮性达到与SIS系统相媲美的水平。 因此，用户对这方面的顾虑越来越少，更多的用户接受了两者的融合。

李曾还提到，虽然从目前来看，两者的融合已经呈现出明显的趋势，但不同厂商对融合的落实程度还是不尽相同。 他举例说，对于一些比较简单的集成，将两个控制系统分开，在人机界面上进行集成； 而ABB可以在同一个框架体系结构中使用相同的控制网络和控制器硬件，仅在固件等方面存在差异，甚至过程控制和安全应用程序也可以在同一个控制器中运行。 通过内置的防火墙机制，可以消除过程控制和安全回路应用程序之间的干扰。

据霍尼韦尔李经理介绍，霍尼韦尔Experion®过程知识系统（PKS）的增强版还集成了其独有的安全仪表系统（SIS）。  Experion 嵌入了用于综合操作员培训和控制、显示以及程序步骤验证的仿真功能，以帮助改进设备操作。 不仅如此，该系统还集成了批处理功能，可以帮助化工和生命科学相关企业大幅提高产量和生产可靠性。

据介绍，通过与霍尼韦尔最新的Safety Manager平台集成，Experion使用同一显示器直接向操作员提供重要的安全信息和火灾信息，例如系统的预停机警报。 使用 Experion，操作员可以访问全厂 SIS 点数据、诊断和系统信息，以及警报和事件、操作员显示和事件顺序信息。 这减少了现场安装的传感器设备数量，从而降低了整体系统成本和维护成本。

各种系统产品都离不开人员的操作和使用，所以无论厂家提供的控制系统、安全仪表等软硬件产品多么可靠，操作人员的重要性也不容忽视。 燕山石化王立峰高级工程师指出，操作人员是过程安全体系的重要组成部分。 如果对安全仪表系统的维护、操作或改造处理不当，也会导致严重的后果，导致停产或造成巨大损失。 经济损失。 那么如何应对过程安全控制中的人为因素呢？

ABB曾经理表示，作为系统供应商，ABB不仅提供一流的软硬件产品和系统的功能安全管理体系，还通过多种渠道帮助用户提升运营商的各项因素。 例如，通过人体工程学改善操作环境，将操作界面设计得更合理，更符合人的操作习惯； 或优化和改进告警管理；  ABB还可以根据客户的具体特点帮助客户量身定做。 一套标准化的操作规程，提高作业效率，减少人员因素造成的安全隐患。

霍尼韦尔李经理表示，在操作人员方面，霍尼韦尔充分利用Experion集成的UniSim仿真工具的功能，在系统上线前对操作人员进行仿真培训。 这样，操作人员可以提前熟悉操作过程和工艺条件，从而减少实际操作过程中的错误，提高可靠性。  Experion 全面的仿真能力可以通过仿真和测试控制策略、显示和过程步骤来显着提高工程效率。 在这方面，Experion 提供的另一个重要特性是独特的警报暂停功能，它允许操作员更好地管理和优先处理警报，在可能导致过程中断的异常情况下提高操作员效率。