随着自动化水平的提高，dcs控制系统（集散控制系统）逐渐取代了常规仪表，其优越性已被广大操作人员所接受。 但是，当发生故障时，会导致设备停止运行，甚至引发事故。 如何及早发现各种故障并妥善处理非常重要。 我公司合成氨工艺采用多台浙大中控JX-300XDCS进行控制，控制稳定可靠。 针对存在的一些问题，我们根据多年的维修经验，总结出一套行之有效的故障识别和处理方法。

  1.查看监控画面的数据
  当出现以下情况时，说明控制系统有问题，应立即通知电脑维修人员进行维修，由操作人员到现场处理。
  (1)频繁变化的数据长期保持不变，部分或全部数据保持不变。
  (2) 在控制分组画面中，无法进行手动和自动切换，或手动输入数据后，一经确认，又恢复为原始数据，无法修改。
  (3) 在趋势图画面中，几个趋势是直线。
  (4) 监控画面中，多项数据同时波动较大。

判断波动数据是否是过程中的相关参数，如果是相关参数，则通知仪器和计算机人员检查是否是某个调节系统的波动引起相关参数的变化，同时 定时将相关调节系统切换到手动状态，必要时到现场进行调节。 例如，在水溶液全循环装置中，尿素合成塔的常压为19.67MPa。 如果突然出现大幅度的波动，势必会引起下游中压系统和低压系统的压力波动。 这种情况是由于一些相关的参数造成的。 一个参数的波动引起其他参数的变化，并不是控制系统本身的故障。

  如果波动数据相互之间没有直接影响，则可能是微机某块卡出现了故障。 立即将相关自动调整系统切换为手动调整，必要时到现场调整。 同时通知微机、仪表人员检查。
2、检查操作站工作状态

当发现某个操作站死机，监控画面数据不刷新，调节画面不起作用，查看右上方系统报警指示灯是否正常，并检查其他操作站是否工作正常，若正常，则仅该操作站有问题，通知微机维修人员修理。若其他操作站数据也不变，则为系统通讯网络出现故障，立即通知维修人员检查网络设备的运行情况，进行修复。

3、观察操作站的断电情况

若部分操作站突然无显示，则说明UPS或市电断电，立即通知微机维修工进行维修。若有电的操作站可正常监控，此时不会影响控制系统的正常调节。

4、注意控制站全部断电的情况

由于所有控制站设备均为双路供电，一路UPS，一路市电，所以这种情况的发生几率很小。

当控制站全部断电后，监控画面上两个系统报警红灯亮，通讯中断，数据全部不刷新，所有自调系统完全失控，调节阀将恢复到初始状态，气开阀全关，气关阀全开。此时，应立即紧急处理或停车，同时到现场进行操作。
5、注意所有操作站全部断电的情况

此时，查看控制站电源指示灯是否正常，卡件诊断指示灯有无故障红灯，绿灯表示卡件正常工作，若以上都正常，则可以确定控制站工作正常，自调系统工作正常，只是操作工暂时看不到监控画面，且不能对现场进行遥控操作，立即通知微机维修人员进行维修，并到现场进行监控。

6、调节阀仪表气源压力低或仪表空气全部断气

当发现多个自调系统失灵，监控画面上自调阀阀位在全开或全关位置，立即检查仪表气源压力，若气源压力小于0．4MPa，则不正常，检查气源管道有无堵塞或漏气现象；若气源压力小于0．2MPa，立即进行紧急停车。将监控画面上的自调系统全部打到手动，将调节阀阀位调到安全位置，通知仪表工检查气源，同时到现场进行操作，关闭调节阀两端的截止阀，用旁路阀操作。

结论

DCS发生故障时，操作工应掌握一定的判别方法，及早发现问题，进行适当处理，可以避免或者减少对工艺控制的影响。