在现代化工厂中，过程控制，包括检测设备、执行机构、控制系统及其应用，不仅是高低的标志，也在很大程度上决定了生产结果。 控制系统的设置决定了生产管理和运行的方式和效率，自动化设备的选择和维护是自动化系统正确运行的基础，先进控制的应用不仅是节能还是效果， 而是代表了工厂在行业中的地位。

过程控制一直以高安全性和可靠性作为首要标准。 对于一些国际新技术动向和产品，其技术前瞻性是企业展示研发能力的卖点。 在国内过程自动化用户技术创新和产品升级的高峰期的今天，过程自动化厂商争先恐后地开发新的产品和技术，建立自己的技术优势。 为激烈的市场竞争增添了无穷的活力。

美国ARC公司在自动化领域做了相关市场调研分析：应用MES，产品质量可提高19.2%，劳动生产率可提高13%，产量可增加 11%。 如果我国能够提高10%的产品质量，提高5%的劳动生产率，将对我国目前的经济水平产生巨大的影响，对我国的节能减排也将产生巨大的作用。

在全球范围内，当今50%的DCS系统平台至少使用了20年，设备老化导致维护成本不断增加。 随着过程自动化进入分散智能与控制的整体协同阶段，过程自动化技术正在发生重大战略转移，其转移方向已经超越过程控制技术的内涵，涵盖过程控制、MES和企业生产管理等 信息化类。

现有控制平台老化导致的计划外停机和过时的维护成本导致成本越来越高，以及企业获取或监控全局数据的强烈需求，是推动控制系统升级改造的原动力 在工厂、企业和制造业。

新一代过程自动化系统能够以简单、低风险的路径引领过程工业从现有的传统控制系统架构向现代控制系统架构的运行，这对自动化企业提出了强大的挑战。 需求和挑战。

一方面，自动化企业必须认识到现有的旧系统与现代企业管理的生产控制和住房系统的新平台之间存在巨大差距； 在旧系统与新系统之间，提供新旧系统以及与竞争对手各种系统互联、互通、可操作的措施、产品和解决方案。

彭教授说：“控制系统的升级改造要讲究方法论，可选择的典型控制系统升级改造包括分阶段升级、整体替换和在原有系统基础上升级。” 自动化企业应根据自身优势和市场定位提供。 定制改造服务和解决方案。