在前段时间结束的第六届中国数控机床展上，不少企业也表示，机床市场非常火爆，机床供不应求。 中国机床市场充满暖意，提前进入了炎热的夏季。 数控机床行业未来可期。

2009年，我国连续8年成为世界第一大机床消费国和进口国，首次成为世界第一大机床生产国。 数据显示，在全行业加快自主创新、大力调整结构的共同努力下，机床工具行业保持了良好的增长势头。

虽然目前国产机床国内市场占有率大幅提升，但高端数控机床及核心功能部件国内市场占有率仍然很低，全行业替代进口潜力依然巨大。 数据显示，去年机床零部件进口持续增长，说明国产机床零部件不能满足主机行业的要求。 因此，进一步加快产品结构调整，推动产业升级仍是我国机床工具行业的首要任务，数控机床行业的升级改造仍在进行中。

高速高效：高速和超高速加工技术可以提高加工效率，也是加工难切削材料、提高加工精度、控制振动的重要保证。 关键技术是提高机床的主轴转速和进给速度。 例如，进一步提高高速电主轴的最大转速、功率和扭矩，采用传感器技术进行振动监测和诊断，进一步减轻进给系统的重量，采用直线电机的直接驱动方式等。 和力矩电机，并通过刀具主轴部件实现机床的三大功能。 直线坐标运动等

精度：由于机床的结构精度和各部件的加工精度，机床达到微米级精度已经不是问题。 目前高端数控机床的定位精度（全行程）已达到0.004-0.006mm，重复定位精度为0.002-0.003mm。 与此同时，代表精度水平的超精密纳米级机床也开始出现。

复合型：在零部件集成度不断提高、数量不断减少的同时，加工产品的形状也越来越复杂，多轴联动机床适用于加工形状复杂的工件。 另一方面，产品周期的缩短要求加工机床能够随时调整适应新的变化，以满足各种产品的加工需要。 这需要一台机床能够处理以前需要多台机床的工序。 在保持工序集中、减少工件重新安装和定位的前提下，将更多不同的加工工序组合在一台机床上，减少占地面积，减少零件输送和库存，保证加工精度和节能要求。

智能化：现代智能化数控机床能根据切削条件的变化自动调整工作参数，保持最佳工作状态，获得更高的加工精度和更低的表面粗糙度值，同时提高使用寿命和设备生产率。 此外，系统还可以随时对数控系统自身及与之相连的各种设备进行自诊断和检查，实现故障停机、故障报警、提示故障部位和原因等。智能化的发展趋势 现代数控机床就是采用人工智能专家诊断系统。

信息化：机床制造企业利用计算机技术和网络通信技术，建立机床远程技术支持系统，实现工况信息的传输、存储、查询和显示，以及远程智能诊断。 基于网络连接，机床用户可以及时获得机床制造商的远程技术支持，机床制造商可以准确有效地获取用户的机床工况数据，对机床进行在线在线诊断 状态，实现机床全生产周期服务网络监控服务的开通，提高售后服务效率，有助于及时提高产品质量。

环保：环保是机床产品必须满足的条件。 通过干切削、准干切削、硬切削等措施避免冷却液和润滑液对周围环境造成的生态危害，并采用全封闭外壳，完全避免切屑或切削液飞溅，是两大环保要求。