随着纺织工业的迅猛发展，我国纺织机械行业也得到快速发展。 但我国纺机企业规模普遍偏小，产品技术含量低。 目前，我国纺机市场国产设备数量占比超过80%，但销量占比不足45%。 金融危机暴露了纺机行业自身产品技术含量低、盈利能力差的短板。 整个行业的调整转型是当务之急，任重而道远。

从出口情况看，我国纺机主要出口地区集中在东南亚地区。 在技术水平上，与发达国家相比，我国纺织机械在各方面仍有较大差距，但与印度、印度尼西亚、越南、巴基斯坦、孟加拉国和土耳其等纺织贸易大国相比，仍有一定的差距。 差距。 优势，特别是我国在棉纺成套设备、涤纶成套设备和印染设备方面具有一定的竞争力。 因此，加快在上述领域实施产品梯度转移和投资，大力实施出口战略，寻求技术升级新途径，是提高纺机行业国际市场竞争力的重要途径。

从未来几年纺织机械的发展趋势来看，我国纺织机械企业要想进入新的发展阶段，就需要进行自主创新。 这不仅是形势所迫，也是因为我国纺机行业已经具备了自主创新的基础和能力。

与PLC相比，专用控制器具有计算能力强、通讯方便、具有自主知识产权等特点。 当大量使用时，它们还具有降低成本的优势。 棉纺机械的控制要求比较简单，控制器的数量很大，非常适合专用控制器的开发。 目前，细纱机、织机、针织设备和一些染整设备都在使用专用控制器。

采用多电机传动，可简化机械结构，有效降低设备复杂性，提高传动效率，便于工艺调整，减少维修，缩短新设备的设计开发周期。 目前，多电机传动技术已应用于无铁粗纱机、气流纺、数控细纱机、自动络筒机和部分化纤机械。 现场总线技术和公共直流母线技术使多传动更加优越，与电机匹配。 驱动价格的逐步降低，将促使越来越多的用户尝试多电机驱动产品。

有些纺织机械由多个密切相关的工序组成，利用现场总线协调各个工序可以有效提高生产效率。 目前，细纱机、无铁炮粗纱机、短纤、染整生产线和一些大型机械相继开始使用现场总线。

公司目前所有产品均广泛采用PLC、人机界面、变频器； 伺服系统和现场总线系统也相继在新产品中得到应用，如CAN总线在精梳机、粗纱机上的应用。 随着自动化技术的发展和单机纺织设备自动化水平的提高，用户对设备提出了更高的要求，要求所有设备都集成到车间的计算机管理系统中。 因为单机运行时，车间管理人员无法准确、实时了解当前生产的产品数量、质量和工艺参数等； 现场生产状态无法清晰展示和及时监管，过多依赖人工操作，增加了人为失误环节和出错率； 工艺参数不灵，产品质量不规范。

使用现场总线时，为用户预留了一个接入计算机网络的接口。 通过组态软件，可以及时汇总分析所有设备的生产运行信息，对设备的性能做出正确的判断，大大提高了设备的性能。 提高设备使用效率。

现场总线技术极大地改变了传统控制系统的结构，朝着智能化、数字化、信息化、网络化和分散化的方向发展，形成了一种新型的网络集成控制系统。 现场总线控制系统作为工业自动化的发展方向，为我国纺织工业的自动化提供了良好的平台和机遇。

纺织行业的信息化建设是未来几年纺织工厂的追求和建设重点，数字化纺织生产系统是其不可或缺的基础。 经济和服务驱动的进步将立即产生切实的推动作用。