在现场总线技术上不断进步的德国Softing AG成立于1970年代。 作为一家成功的、独立的、全球化的软硬件综合解决方案提供商，30多年来专注于PROFIBUS、CAN、FF等现场总线技术，为制造商、集成商和终端用户提供了大量的产品线和解决方案 在工业通信领域。 它被业界公认为现场总线通信技术、诊断技术和OPC技术的全球领导者。

从目前客户的需求和公司的业务发展不难看出，各类现场总线的应用渗透率在不断提高。 由于PROFIBUS在离散自动化中的稳定性，该技术也开始应用于过程自动化领域； 基于FF协议的先进控制系统，将基本控制功能下放到现场仪表，提高了控制系统的可靠性，减少了电缆数量和接口设备数量，降低了系统的安装和维护成本。

同时，鉴于FF在本质安全方面的特点，FF总线的应用规模也在不断扩大。 起初，CAN-bus被设计为汽车环境下的微控制器通信，在汽车内的电子控制设备ECU之间交换信息，形成汽车电子控制网络。 例如：CAN控制设备嵌入发动机管理系统、变速箱控制器、仪表设备系统等。 然而，CAN总线以其可靠性高、实时性强的特点，在其他自动控制系统中也得到了广泛的应用。

从高速网络到低成本的多路布线，都可以使用CAN-bus，如航空航天、测控、智能楼宇等领域。

现场总线技术在石油、化工、医药、冶金等行业的过程控制领域以及加工制造、交通运输、航空航天、农业、建筑等领域蓬勃发展。 工业以太网是从办公自动化领域衍生出来的一种工业网络协议，其技术特点主要适用于信息管理和信息处理系统。

我认为目前工业以太网还不能真正解决实时性和确定性的问题。 现场总线仍然具有优势，尤其是在基础设施成本、布线效果、广泛的设备和工具以及实时能力方面。 现在大部分厂商在选择设备和系统的时候，还是会根据设备级别优先考虑总线，因为它好用便宜，而且选择多，这也是以太网进入的障碍之一 场地。

现场总线已经应用了20多年。 从最初简单的CAN总线到现在8种不同的国际标准，基本可以覆盖不同行业的生产控制需求。 而且生产系统极其复杂，不同行业和同一行业的自动化要求差异很大。 实时控制非常重要。 目前以太网只能在应用层解决。

随着自动化和信息化的快速发展，用户系统日益复杂，系统规模不断扩大。 用户对数据交互和共享的要求越来越高，数据交换的核心地位越来越突出。OPC技术应运而生，其目的是通过统一的接口实现不同厂商产品之间的数据交换和高效访问。

作为OPC欧洲促进协会的核心成员和OPC标准的参与者，Softing的OPC技术已经发展成为业界公认的行业标准。 使用Softing的OPC产品，用户不仅可以实现高效的数据访问，还可以实现远程通信和优化。

Softing在现场总线技术方面为工业自动化提供了广泛的产品，例如PROFIBUS通讯卡和CAN通讯卡，可以将PC支持的可视化和可操作性程序连接到网络上。 网络（Profibus和CAN）诊断分析监控套件，定位为“防患于未然，诊断分析先行”，可帮助用户快速发现故障，减少停机时间，避免通讯故障造成的经济损失； 同时，通过预防性检测，用户可以及时发现总线中早期潜在的故障，如电缆老化、接头松动等，从而有条不紊地安排预防性维护，提前消除隐患，维护系统 永远处于最佳通讯状态。