各种接口和扩展可能性使仪器能够轻松快速地集成到不同的机器和装置中。 其基本配置包括1个高速以太网接口、2个串口接口（RS 232和RS 442/485）、2个USB接口（具有USB-Host和USB-Device功能），正面1个，插座1个 紧凑型闪存卡。 另外还有2个空闲的扩展槽，可以用来扩展到6个数据通讯口或者其他板卡。 可选附件包括接口模块和网络模块、多媒体模块、视音频功能模块、USB打印接口和MES（制造执行系统）接口，以便将生产现场的数据实时传输到上层MES。

与数据库系统的直接通信是通过以太网TCP/IP协议以SQL（数据库语言）的格式间接进行的。 每台仪器可发送由相连的4台仪器设定的生产过程数据和处理数据，或从管理网络接收数据并分发给它们。 这种4路数据传输方式还支持第三方控制系统供应商的控制器，可以轻松方便地将第三方控制器接入生产信息系统。 在选择控制生产和业务过程所需的数据时，设备通常需要普通的软件，不需要对数据库编程有太多的了解和了解。 这种简单方便的MES解决方案省去了传统网关面临的问题——计算机和网关需要复杂的编程操作。

GOT 1000系列操作仪表保持了与三菱产品系列的性能匹配，其优势体现在与三菱iQ平台的协同工作上。 这种集成控制方案可以结合生产加工企业的SPS（可编程逻辑控制器）控制方式、监控、CNC数字控制和机器人控制技术，形成一个集成的自动化平台。 微处理器之间的数据交换是通过共享控制总线完成的。  GT 16 操作面板（如图）也可用作图形人机界面，是解决方案的重要组成部分。 操作仪表无需分配，可直接接入扩展总线，与iQ平台形成一个整体，与主控系统实时交换数据。 该技术的紧密结合使其成为生产控制、过程监控和故障诊断分析的有力工具。

据厂商介绍：整个CPU的报警不需要复杂的编程控制，全部由操作者自己集中控制和管理。 为了在系统出现故障报警时有更好的运行控制性能，系统对不同的报警情况进行了优先级划分，或者按照机床类别进行划分。 预先设置的诊断监视器可以快速确定故障位置并找出可能的解决方案进行故障排除； 然后，通过选择窗口，操作员可以给出自动化系统的整体概览，例如每个程序、连接的组件或网络等。 用户可以读取网络中所有控制器的数据，包括操作员内部监控或其他部件发出的零部件预防性报警提示，也包括在报警信息处理中，也可以 显示在显示屏上。

除了告警信息，操作员还可以提供与提示相关的信息、可以采取的消除干扰的步骤和维护建议。 系统除了可以保存不同版本的机床技术文件、操作手册和故障排除指南，并在需要时调用和阅读外，操作人员还具有视频显示功能，可以将上述文件以形式显示出来 的视频和音频。 再加上使用直接连接到操作面板的摄像头，可以对机床设备中的关键部件进行详细的多媒体监控。 一旦关键部件出现问题，操作人员可以自动保存15分钟的实时视频，并立即用于故障诊断和分析。 多媒体监控功能可实现最长视音频监控时间大于25小时。

该操作员还可以在连续生产过程中输入新的加工程序，实现厂家控制系统的更新升级； 同时，还可以通过操作者的USB接口添加新的驱动组件。 操作人员还可以通过USB接口将SPS数据和控制程序保存在U盘上，以保证在更换部件时能够快速、可靠地恢复数据和系统。