宝钢在建设钢材产品生产线的同时，完成了工艺设备和过程控制的自动化，实现了各类过程控制系统与公司级管理信息系统的无缝集成，实现了“集中一致”的管理模式和高效的管理方法 整合。

在不断推进企业信息化建设的过程中，宝钢还开展了信息技术领域工业化能力的孵化和培育，通过业务流程信息化实现了整个企业乃至整个行业的发展和转型。 如生产、经营、管理等。

经过多年的发展，宝钢已经构建了较为完善的制造基地级制造管理体系，从生产线级基础自动化、过程控制系统、生产管理系统MES到制造管理系统，构建了自下而上垂直一体化的四大制造管理体系。 级计算机系统。 经过不断的经验积累和优化，宝钢MES形成了具有自主知识产权的软件产品，并率先制定了MES规范，对国内MES系统的建设和发展起到了重要的推动作用。

宝钢探索了一条从现场到市场、从制造管理到企业运营管理、再到集团化运营管理的道路，逐步形成制造过程管理、独立企业一致管理、整体跨区域、多自下而上的多元发展。 基地运营管理、集团管控等多层次、多角度的信息化解决方案及成功案例。 目前，全集团共享的统一会计制度、统一审计制度、人力资源制度、办公制度已经建立，并覆盖集团大部分下属各级企业。 为集团公司对下属企业进行有效管理和控制，各类资源在集团内部充分共享和共享。 高效协作提供支撑平台。

在信息化支撑下，宝钢产能将逐步由目前的3000万吨扩大到8000万吨以上，并有效应对并购重组。 一方面，通过采用统一的数据标准，提高系统灵活性，在实际部署过程中对系统功能进行灵活组合和合理缩减，采用不同的部署方式，使集团管理和信息系统 管控和钢铁主业管理层能够快速覆盖新集团，加强了对集团的管控，加强了新单位与其他单位之间的协调。 另一方面，在区域执行层面，借鉴成熟基地的信息化实施经验，提高软件的产品化、标准化程度，提高软件的适应性，然后在新单位快速实施，以信息系统为载体 ，使成熟基地的管理经验迅速在新单位扎根。