工业装备再制造工程是“绿色制造技术、信息技术、数控与自动化技术等高新技术和新材料对废旧设备和技术落后设备优化再制造、绿色改进、数控化改造和信息化提升”的四大工程 对于机床装备来说，其再造改进包括传动系统优化与再制造，采用新技术、新工艺、新材料对主轴、导轨等关键部件进行精密再制造与修复，驱动方式与传动的优化匹配等。 电机、传动装置电气电气系统节能改造、经济型数控系统应用或数控系统功能升级等数控改造、机床信息终端系统（机床加工状态与企业设计交互的人机界面）  、管理等信息系统）、机床状态监测系统（如电源监测、刀具磨损监测等）信息化完善和安全防护系统以及机床环境改造优化升级。 因此，即使购买二手机床后，大部分仍需要进行再制造才能满足用户需求。

业内专家表示，机床再制造的计划多种多样。 不同类型的机床有不同的再制造内容，不同的用户需求会导致不同的再制造内容。 因此，机床的再制造不仅需要深入了解原有设备的结构性能，还需要真正了解用户的新要求，并结合机床的实际结构，在机床的再制造中实现。 改造设计。 国外先进装备制造企业在产品设计之初就考虑到产品的第二、第三生命周期，为今后旧设备的改造或再制造奠定了基础。

在国外，再制造经历了数十年的发展，已成为循环经济的重要组成部分。 在生产过程中，再制造意味着生产线投资和能源原材料消耗的巨大节省。 与新产品的制造相比，再制造平均有70%的零部件可以重复利用，制造过程中可以节省80%以上的电、水等能源消耗。

据了解，我国是全球最大的机床消费市场，也是全球机床保有量最多的国家。 现在许多机床都处于延长使用状态。 随着工业的发展，这些机床的功能已经不能满足现代加工技术的要求。 因此，机床再制造行业的市场潜力非常大。 重庆第二机床厂为重庆秋田齿轮公司改造升级150台旧机床设备。 升级一台设备的平均单价为3万元，而购买一台同类型的新设备则需要7万元。 满足了企业提高生产能力和生产技术水平的发展需要，与购买同类新型数控设备相比，直接为企业节省资金投入525万元。 同时，这150台老设备单位产量能耗比改造升级前降低了1/3，还节省报废所需能源消耗100多吨标准煤 并向社会重熔该批设备的钢材。

再制造普机床和老化数控机床，不仅可以达到与购买新机床相同的效果：提高零件的加工质量和生产率，缩短产品制造周期，改善工作环境； 还可以减少资金投入，与购买新机床相比，可节省50%以上的资金。 例如，一套经济型数控再制造机床的价格仅为同等功能的新型数控机床的1/5至1/3。