回顾伺服系统的发展历史，从最早的液压、气动到今天的电气化，由伺服电机、反馈装置和控制器组成的伺服系统已经走过了近50年的历程。 随着我国制造业认识到伺服系统对于提高产品竞争力的重要作用，我国机械制造业逐渐进入“伺服时代”。 中国的伺服行业与世纪初的中国变频器行业一样，也进入了快速发展时期。

1999年，国产交流伺服电机及其全数字伺服驱动器基本自主研发成功，但产业化相对滞后，尚未形成商品化和批量生产能力。 国内精密交流伺服电机控制系统的需求仍主要依赖进口。 因此，中国制造业客户均采购国外品牌的伺服产品。

五年前，随着国内电机制造能力空前提升，交流伺服技术逐渐被越来越多的厂商掌握，加上交流伺服系统上游芯片及各类功率模块的不断创新和智能化，促成了交流伺服系统的快速发展。 国内伺服产业在短短不到十年的时间里，实现了从起步到全面扩张的发展态势。 和利时电机、华中数控、广州数控、兰州电机、英威腾等国产伺服品牌不断崛起，市场份额达到5%。

近期涌现了南京埃斯顿、上海鄂尔多斯等厂家。 据不完全统计，目前国内有20多家伺服产品生产厂家。 产品主要集中在中小型伺服。 加上以东元、台达为代表的台湾伺服器，总市占率提升至15%。 

“2010年，通过掌握核心技术、不断改进产品、真诚服务客户，中国伺服市场的‘中国时代’已经到来。伺服市场将是中国电视机、中国手机，甚至是中国伺服市场。” 中国的PLC。市场的另一个版本。”

随着我国整体经济形势的好转，机床、电子半导体、纺织、包装、印刷、新能源等伺服系统重点应用行业积压的订单得到快速释放。 伺服市场需求旺盛，众多国产伺服品牌发展迅速。

伺服产品主要应用于OEM市场，其中机床、电子机械、纺织机械、包装等传统行业仍是伺服的主要市场。 特别是随着风电行业的快速发展，伺服的应用也开始成熟。 节能减碳所创造的巨大商机也不容忽视。

据JFUnited报告显示，即使在金融危机之下，中国交流伺服系统市场依然欣欣向荣：2009年市场容量突破45亿元，比2008年增长23.9%，初步预计2009年市场规模将持续增长。  2010年，这一比例约为16.1%。

在当前的中国制造业中，伺服产品已经不再是很多人为了追求苛刻的产品品质而选择的奢侈品。 越来越多的企业已经意识到伺服产品对于提高企业竞争力和高效生产的重要作用。 中国伺服市场已进入快速增长期，中国民族伺服产业迎来了崛起的最佳机遇。

近年来，伺服系统的发展始终注重稳定性、响应性和精度，这也是用户在使用过程中最看重的因素。 南京工业大学运动控制研究所所长舒志兵用“高精度、高速、大功率”四个字概括了伺服系统的发展趋势。

随着技术的发展，运动控制产品已经形成了智能化、模块化等业界普遍认可的趋势。 然而，在安全功能的集成、运动控制网络的发展、产品性价比的提高等方面，不同的厂商往往有不同的看法。 会通过产品设计体现自己的优势。  “目前，国内相关企业和科研院所已经开展了研发实践，一方面消化了国外先进技术，另一方面也为制定自己的客车标准做出了有益的尝试。 

未来将向两个方向发展。 一是满足一般工业应用的要求，即对性能指标要求不高的应用场合，追求低成本、低维护、简单易用的驱动产品，如变频电机、变频器、 二是代表伺服系统发展水平的主导产品——伺服电机和伺服控制器，追求高性能、高速、数字化、智能化、网络化的驱动控制，满足用户更高的应用要求。

国产伺服的政策环境越来越好，突破进口垄断的机会已经形成，但国产品牌的号召力仍需快速提升。 一位资深行业专家表示，虽然国内做舵机还很辛苦，但价值已经开始凸显。 精耕细作，寻求合作、上市的溢价必然会提高。

《国家标准》制定牵头人。 南京埃斯顿作为国家军用标准《永磁交流伺服电机通用技术条件》的主要起草单位之一，参与了该标准的制定。 同时也是国家锻压机械行业标准委员会“控制与功能部件工作组”的承担单位，埃斯顿多名领导当选为该工作组组长。

 据悉，埃斯顿是一家长期在锻压机床自动控制市场占据领先地位的本土企业。  21世纪初决定正式介入伺服市场。 公司设立了三个伺服产品研发中心，研发规模业内首屈一指。  2008年，埃斯顿再次打破国外垄断，开发出具有自主知识产权的交流伺服压力机，年市场增长率达70%。

“打造国产伺服第一品牌”。 自2008年起，英威腾积极致力于高性能伺服产品的研发，努力打破国外伺服产品对高性能伺服产品的垄断。  2009年，第一台英威腾CHS100系列伺服系统发布，正式宣告英威腾开始致力于推动民族运动控制的发展。

据悉，通过不断创新，从进入资本市场开始，以伺服技术发展为推力，全面进军运动控制领域，英威腾已成为国内产品线最齐全、覆盖低端、中端的企业。 高端和高端市场。 行业领先企业遍布全球50多个国家和地区。