在制定和编制企业中长期合同生产计划时，最常用的软件是ERP（企业资源管理）系统软件。 在日常对当前产能的管理中，据加工企业生产计划管理软件公司Coscom介绍，生产计划板、Excel表或者生产工单是常用的生产计划管理工具，企业也使用这些工具。 其他生产计划管理系统（PPS的基础和基础）——确保加工技术和设备的使用不受限制。

不同的是，Coscom开发生产的生产计划管理软件，或者说MES系统解决方案，是Proxia软件——一款可以实现生产过程实时管理的软件，是一款可以基于现有软件进行优化的软件。 规划机床的生产。 有了这个系统，机床的生产负荷不仅得到了简单的增加，而且整个增值链也得到了优化。

该计划管理软件工具是在ERP/PPS级别以下工作的软件工具。 它可以提供生产加工机床当前的合同状态、资源状态和物料状态信息（如下图所示），并可以生成不同的生产工序和加工工艺方案。 计划，考虑到生产过程中原材料的运输和储存时间，编制生产合同的生产网络图或生产流程图，并具有模拟这些计划和计划的能力。 例如，可以根据合同订单的变化随时模拟不同的生产加工计划。 生产计划员可以根据紧急合同或合同优先级变化、加工机床状态变化、原辅材料短缺或员工缺勤等情况，快速反应，及时调整生产计划。 疾病。 只需点击几下鼠标，即可模拟新的生产计划和机器利用率计划，同时考虑合同交货日期，从而有效提高机器利用率。 这样，据Coscom介绍，可以显着降低生产成本和成本，并且可以显着缩短机床加工工时。

MES系统所需的信息来自上层ERP系统以及采集的生产数据、机器数据和人员考勤。 为此，Coscom专门开发设计了一套考虑不同数据的规划管理算法语言。 作为需求方，对ERP系统中注册的订单合同进行整理，并与现有产能资源进行对比。 经过排名评估后，可以得出需要考虑的不同相互关系。 这里的目标很简单：在最短的时间内根据生产合同制定最佳的机床设备使用计划，在最短的时间内完成生产加工计划。

通常，在企业的实际运营中，企业管理者对系统的透明度和响应性的关注大多是通过ERP系统的扫屏来呈现的。 每隔几天或几周，根据产品生产情况的变化或调度组织方法的变化，并提出一定的改进优先级，例如使用更便宜的生产材料或简化某些工作流程步骤。

另一种选择是选择在线反应装置，对产品制造过程和组织管理进行详细监控，从而快速发现并改进不适当的环节。 同时，利用该方法还可以分析制造和工艺组织调度中不适当的环节。

在前一种情况下，一个是指单位成本潜力，而第二个选项则涉及过程成本潜力。

在制造业中，人们在工厂设计时往往更倾向于长期规划，因而常常陷入所谓单位成本计算的陷阱，而深陷其中的企业大多很少计算工序成本。 潜在的。 多大。

 如果用总处理时间除以增值时间，就得到所谓的进度。 但由于管理者往往忽视制造和组织过程中的总加工时间，增值时间所占比例为3%。

企业管理者认为，生产制造过程中的监控是必要的。 如果制造过程中存在大量浪费，与其在流程的最后一个环节退回成品，或者在操作过程中存在大量产品库存，不如 对生产及中间环节的完成情况进行详细监控。 这不仅可以避免企业空转，还可以通过重叠的方式实现平行生产。 生产计划员可以在一定限度内做出预测，例如中间材料何时用完或没有可用的生产能力。
为了实施这一战略，企业必须在制造领域建立MES系统。 及时、实时地观察不同的项目有助于了解和利用情况，使生产领导能够更快、更恰当地做出反应。

如果在一套MES系统中加入一个质量保证组件，就可以根据所需零件的数量精确设定生产； 各工序几乎不需要为了更换不良品而临时增加数量。 如果MES系统配备了精密规划组件，生产负责人还将收到有关如何减少机器或工具缺陷造成的影响的具体建议。

MES观察的方法展现了ERP系统下的另一个组织层面，注重生产经营的短期利益。 企业有必要对MES系统进行模块化，实现模块之间的实时通信。 与 MES 系统 - Hydra von MPDV 的情况一样，最好拥有一个所有模块都可以工作的通用数据库。 这不仅减少了同期支出，而且模块的响应不再产生时间偏移。

MES系统的作用无需进一步证据即可解释：提高设备效率是起点。 特别是如果MES系统中包含的数据是由设备和工作场所自动连接生成的，这些数据提供了一系列分析的可能性，人们可以找出机器、模具和辅助工具的薄弱环节。

更重要的是，MES系统有相应的压缩和计算装置。 单纯根据连接从设备中提取数据进行计算显然是不够的，还需要将设备数据与班次状态、订单数据进行核对。 有了各种参数，比如OEE指数，很好的观察和判断工作场所的完成情况。 正如 MPDV 是 MES-Hydra 的附件一样，MES-Cockpit 是展示这些数据的合适配套工具。

使用MES系统也很重要，就是缩短加工时间。 通过MES模块掌握业务数据，通过精细化的制造计划减少非生产时间比例，具有巨大的潜力。

有了运营和设备数据，人们就可以看到订单状态的真实情况。 凭借具有实时响应能力的制造领导力，用户可以计划适应最新的条件，以便他们可以确定如何通过现有生产以最佳成本处理订单。 质量保证模块可以尽早确定生产了多少合格零件、有多少零件有缺陷以及原因。 由于这些数据当时即可获得，因此生产控制人员可以随时进行更正。 企业可以找出有缺陷的产品出现的原因并采取相应的行动。