工业市场节能潜力巨大。 以占能源消耗42%的流程工业为例，电机能耗占其中60%以上。 其中，配备变频系统的电机不足10%，且大部分电机处于不合理的运行状态，能源浪费十分严重。

低碳生产、节能减排首先必须是发展清洁能源。 风电、核电、太阳能、生物质能等产业的快速发展正是基于这个原因。 对于更多制造型企业来说，更需要优化生产系统、完善工艺流程、在工厂内实施高效的能源管理，以实现低碳节能的目标。

ABB控制系统亚太中国部经理曾硕伟先生认为，工厂节能降耗不应该只是购买节能电机或加装变频器那么简单。 节能需要从系统整体的角度来考虑，更多的是要构建整体的节能理念。  “节能不是某一点、某一方面的节能，而是一项涉及产品、技术、人员、流程等多方面的系统工程。”

曾硕伟先生表示，对于中国很多工业用户来说，节能措施必须与系统优化措施紧密结合。 “我们在考虑优化系统的同时，要时刻考虑节能。节能不仅仅是在一两个需要的地方添加节能产品，而是考虑到整个系统，从生产过程、工厂中 从资产优化、资产维护和管理等角度来看，解决方案的构思是由节能和优化的理念驱动的。”

先进的现代化工厂要求所有生产设备必须连接起来，形成一个有机的整体。 信息的无缝传输和资源共享必须在整个系统中有效互联和统一，实现集中、高效、便捷的管理。 而这些都是节能的基础。

例如，在大多数过程领域，底层实际上配备了多个传输系统。 但通常这些传输系统仅构成独立的系统，仅通过简单的接口与上位控制系统DCS连接。 这种配置往往导致上位机难以了解传输系统的能耗情况，导致节能效果不佳。 实施。 而如果能够建立更好的信息传输通道，通过这些数据的分析就可以实现系统的整体优化。

曾硕伟先生认为，对于大多数中国企业来说，实现节能最重要的是测量和计算设备的能耗点，而这需要建立畅通的数据传输、节能改造和能源管理 根据数据。

为了保证测量的准确性，需要可靠的数据源。 曾硕伟先生表示，数据是控制优化的基础。 如果没有好的数据，再好的优化方法也是没有用的。

先进的控制理论和过程优化在流程工业中具有明显的节能优势。 如今，采用这种方法已成为主要方法。 控制的算法有很多种，一种是控制器本身的算法，一种是上位机中的算法。 应用最广泛的是PID控制算法。 此外，高级模型预测控制也是常用的方法之一。

“ABB拥有专业的能源中心，可以帮助企业进行节能评估，并提供全厂节能理念。” 曾硕伟先生表示，“ABB的专业评估团队会考虑如何节能，从行业的工艺特点出发，为用户提供合适的解决方案。”