业务弹性：MES面向流程工业，主要面向石化、炼油、化工、钢铁、采矿等行业。 从生产计划的制定、调度指令的执行、生产工程的监控、全厂电子日志、生产数据的平衡、统计到MES和ERP的集成等，我们可以提供成熟的产品 。

生产控制中心：油气行业MES不仅适用于海上平台，还适用于陆上油田、气田、联合处理站的管理。  PCC可以提供油气数据处理、安全管理、运营管理、生产管理、决策支持等完整的解决方案。

OptiVision：面向造纸行业的MES，主要针对制浆造纸过程。 可对纸张生产的全过程进行跟踪和监管。 从制定生产计划，到生产调度、分切优化、质量管理、产品跟踪、发货装车，到工厂开具发票，计算全流程成本和利润，提供全流程业务管理。

POMS：针对制药行业的MES，主要针对制药厂。 根据制药流程特点，提供配方管理、物料管理、质量管理、供应订单分配、跟踪记录、设备管理、操作过程监控等模块。

在国内石化炼油行业，霍尼韦尔的MES技术得到了充分肯定：中石油购买并全面实施了Business Flex系统，中石化高桥、海南炼化和广州石化分公司、中海油惠州炼油、宝钢化工、中铝集团、广州造纸等 还采用了霍尼韦尔的MES技术。

从技术和市场发展来看，MES未来的趋势将更加贴近行业的需求，并继续向标准化、专业化、平台化、智能化方向发展。

影响制造企业能否正确应用MES的因素很多：所采用的MES技术是否成熟、可靠、开放； 实施方是否拥有一支经验丰富、稳定的本地工程实施团队； 是否有科学有效的项目管理（如：用户是否对自身需求有足够的了解，双方是否能够有效沟通和合作等）。 如果MES技术成熟先进，工程团队经验丰富，项目管理科学有效，甲乙双方沟通顺畅，那么MES项目的成功率将会非常高。

目前，MES在我国的应用存在几个难点：一是对MES项目的理解和定位不准确、不清晰。 例如，很多用户简单地将MES等同于“数据采集和数据显示”，并不了解MES技术的真正用处； 第二，现有用户管理系统的局限性。 先进、成熟的MES系统往往融入了行业内生产管理的一些科学理念。 因此，从某种程度上来说，MES的实施是对用户生产管理系统的一定程度的改变。 管理理念变革存在阻力； 三是MES建设未能立足当前、着眼未来，经常出现重复建设。 建议用户在实施MES之前对MES有充分的了解，做好充分、适当的需求分析和切合实际的建设计划，并对MES系统实施后对管理系统可能产生的影响进行评估和应对； 选择成熟可靠的MES产品和有实力的供应商，如果合适的话，可以邀请一些经验丰富的MES制造商或咨询公司参与项目研究和分析，共同进行项目建设规划。

MES是一个行业针对性很强的解决方案，需要与行业特点和工艺流程紧密结合。 同时还要考虑软件产品的商业化，这是灵活性和模块化之间的平衡。 霍尼韦尔的MES产品是高度商业化且成熟的MES产品。 经过多年在国内外各公司的成功应用，已经配备了可以满足大多数用户需求的MES功能模块以及集成这些模块的软件。 这些模块是高度标准化的，必须经过一定的配置后才能应用。 例如，在数据采集方面，霍尼韦尔的MES产品具有模块化的RDI（实时数据接口）模块，可以连接大多数数据源系统进行数据采集，使得项目实施和后期维护非常方便和安全。 但同时，考虑到地区和行业的特点以及工艺流程的特点，对于MES软件系统的非标准化要求，霍尼韦尔的MES具有良好的开放性和可扩展性，提供了简单、灵活的二次开发平台。 开发平台并兼容第一三方通讯的标准化接口，保证了用户的非标准化需求得以实现。 此外，霍尼韦尔每年在全球范围内举办一系列名为IPP（投资优先流程）的研讨会，及时收集全球用户应用反馈并结合最新技术来提高MES产品的性能，并不断开发新的标准化功能模块 添加到 MES 解决方案中。 在程序中可以让更多有相同需求的客户使用。