以电子方式存储的零件数据和生产历史是安全、严格跟踪重要零件的基础。 目前，一些企业已成功将智能RFID系统应用在机器装备制造领域。 该行业是技术领先者，未来机遇巨大，过程自动化的不断进步也具有巨大的增值潜力。 正因为如此，RFID 系统现在几乎成为现代加工工艺的标准配置。 使用具有适当读取器和协调软件的特定应用 RFID 系统。 借助该系统，所需的生产流程和物流可以精确计时并相互完美协调。

通过这种方式，可以自动收集整个供应链和增值链上所需的数据，并以非接触方式远距离读取，从而能够识别和识别加工线上的组件或单个零件。 生产范围内的物料流控制由自动传输系统和专用周转箱或托盘负责。

部件上的应答器可以向制造过程和备件供应过程的自动控制装置提供数据，从而在整个过程中记录和跟踪每个部件的行程路径。 此外，如果数据载体永久安装在物体上，还可以有效地进行产品生命周期管理。 该物体可以随时被认证为原始部件，并且所需的质量检验证书也可以记录在RFID系统上。

生产中最大的挑战是没有一个生产过程是彼此相同的，因此成功的RFID系统无法批量生产。 任何RFID系统都必须紧密匹配相应企业的流程，首选哪种解决方案取决于具体使用的要求。 因此，要实现一个运转良好的RFID系统，必须对所有涉及的流程和框架条件进行彻底的分析。

在机器和工厂建设中成功安装支持 RFID 的业务流程还取决于许多其他因素：例如 先进的硬件集成、数据管理（包括相应的后端系统）和单独的 RFID 数据，可根据要求提供标准以与 ERP/EDI 数据连接。

每一个被RFID标记的零件都会在物流链的重要环节被阅读器识别，并被更高级别的数据网络收集，继续处理，并在必要时写入附加数据。 利用这些信息，可以有效地实施和控制每个过程步骤。 此外，生产数据的分散存储提高了系统的故障安全性，并允许组件顺利地流入和流出加工线而不会出现问题——例如在后续加工过程中。

在实践中，加工或装配线上的分加工取决于RFID标签的信息：只有根据加工图纸清楚地识别部件并批准相关的重要生产和质量数据时，设备才被批准进行进一步加工 。  RFID标签或智能标签等现代数据载体可以长期保留部件上的产品寿命信息，因此几年后也可以进行详细的跟踪和追溯。

智能标签上的典型信息，例如个性化产品数据和识别码，即所谓的“唯一ID”； 此外，还有生产中的加工状态和质量参数以及加工条件和时间的信息。对于售后服务来说，标签上记录的信息也很有用。 例如在维护间隔、维修服务或保修方面； 同时，现代加密技术可防止任何未经授权的访问机密数据。

以机器和工厂的维护为例：该领域的工作人员无需接触即可调用组件的所有数据。 就可以严格按照系列型号采购所需的备件，并将所做的维护和维修工作记录在数据载体上。 另外，一旦某个部件频繁出现故障，制造商可以顺利高效地进行必要的电话回访，从而有效避免更大的后续损坏和后续成本。

现在，智能RFID系统越来越多地占据新的应用领域，例如金属底座，它可以在通过无线电网络读写时为应答器产生电磁场。 如果标签位于坚固的金属底座上，就会出现过早的传输故障和有限的范围。 为此，Schreiner Logidata推出的UHF金属标签就可以利用这种金属环境：其特殊的天线设计甚至可以利用标签与底座之间的电磁耦合装置来工作，因此金属本身就变成了延伸天线，具有 促进远距离可靠的数据传输.
在机械和工厂建设中，创新技术开辟了全新的可能性，例如生产过程中的不间断跟踪。 如果单个部件或完整的设备必须经过喷漆线（喷漆室），则事实证明需要许多步骤。 由于传统的识别系统无法承受喷漆线中的热负荷和化学负荷，因此传统上在从毛坯到喷漆的过渡过程中，生产数据从一个数据载体传输到另一个系统。 为此，例如，使用带有识别码的辅助盖，或者将昂贵的有源RFID系统安装在密封且隔热的外壳中。 这两种解决方案大多不是固定在产品本身，而是固定在专用涂装生产线滑道上。 这是质量问题的隐患，成本非常高，费时费力，也是跟踪过程中最大的失败来源之一。

创新的UHF金属标签解决了这些缺点：RFID标签全程固定在产品上，在制造和操作上比以前的所有系统都更有优势。 这是经过深入研究和开发工作后向前迈出的一大步。 高科技应答器标签不仅必须在金属底座上正常工作，特别是其结构必须平坦，而且还必须能够承受220°C的高温。必须安全无害。

基于RFID自动识别，在物料可用性控制方面也具有巨大潜力。 技术行业的许多公司都使用看板系统，以便在处理过程中始终在正确的位置拥有足够数量的组件。 该系统的原理既简单又有效：只要处理站所需的组件数量少于指定的最小数量，相关员工就会将带有打印条形码的看板卡贴在阅读器上，从而激活补货 系统  。