当前，提高能源利用效率、降低能源消耗已成为产业发展的方向。 在电网建设过程中，变压器发挥着非常重要的作用。 电力变压器是输电的关键电气设备，变压器的自耗占电网损耗的30%~40%。

为了有效为变压器节约能源，我国于7月1日开始实施国家强制性标准《电力变压器能效限定值及能效等级》。中国标准化研究院高级工程师赵跃进先生表示 ：“新旧变压器更换后，按变压器经济运行年限（20年）计算，共可节省用电量700亿千瓦时，相当于3200万吨标准煤，可减少碳排放 减少二氧化硫排放6900万吨，减少二氧化硫排放390万吨，提高电力变压器在国际市场的竞争力。

对于变压器制造商来说，将节能环保理念融入到产品设计、原材料、制造工艺中，为客户提供绿色产品，已经是产品发展的必由之路。

变压器的节能环保，一方面要求有效降低运行过程中的能耗和噪音，另一方面应尽量减少铜、铁、油、绝缘件等原材料的使用，避免 过度浪费不可再生资源。 例如，在设计过程中，准确计算变压器的各项技术参数，对铁芯和导线进行优化，确定合适的铜铁比，使导线产生较小的涡流，减少变压器的附加损耗。 铁芯和结构件应尽可能低。 这样可以有效减少铜片和硅钢片的使用，同时降低负载损耗。 铁芯采用进口优质硅钢片，具有高导磁率、低损耗，从原材料上就能保证变压器具有低空载损耗和低噪声性能。

此外，制造节能环保变压器也需要先进的技术。 如合理的线圈设计，广泛采用换位导线制造低压大电流线圈，完成普通导线之间的换位，有效降低线圈的涡流损耗和环流损耗； 先进的密封结构设计，选用优质密封元件，严格密封件金属件加工精度，焊接面采用双面焊接工艺，油箱检验流程严格，从而 最大限度地控制变压器运行过程中的漏油。