自动化加工在现代机械加工中占有重要地位。 数控机床的高速、高精度越来越受到机械行业的青睐。 在使用数控设备的过程中，我们对数控机床应用的认识也逐渐走向成熟，如何最大限度地提高数控机床的加工效率，必须解决这些问题：

1、目前在企业中，特别是国有企业的基层技术干部和管理干部，对数控机床加工原理和数控系统的特点不了解。 加工技术和科学的加工程序无法科学地管理数控设备。 先进的加工方法和落后的管理方法极大地影响了数控机床的工作效率。

2、数控操作人员大多来自普通机械加工，文化素质参差不齐。 在数控设备的应用中，应用通用设备加工的思想，缺乏数控机床高速切削的特点、数控刀具的选择、切削参数的选择。 加工程序的科学性、优劣以及加工效率的高低完全取决于操作人员的素质，因此数控设备的加工效率无法发挥到最大。

3、由于特定原因，数控设备的引进系统复杂，设备档次不统一，给技术人员和操作人员的应用和编程带来很大困难。 零件的传递加工受到很大限制。

4、一般系统内存容量都不是很大。 当要加工的零件种类较多时，大量的加工程序因无法存储而不得不删除、重复键入。 有限的系统资源有时甚至无法存储完整的复杂零件。 加工程序。 频繁、重复的零件准备浪费了大量的工作时间，直接影响数控机床的工作效率。 加工程序的重复编程也会影响程序的稳定性。

5、由于大量的加工程序是手工编制的，难以保证复杂曲面计算的精度，也难以保证零件的加工要求，甚至出现废品。

6、现在大多数企业都建立了自己的局域网，计算机中大量使用CAD/CAM计算机辅助设计和计算机辅助编程软件。 现在企业正在逐步实现CIMS管理系统，但基层缺乏与上层技术部门环境的连接，无法获得技术部门的大力支持。