“国家出台一系列相关支持政策后，投资者对中国制造业的信心增强，带动了国内市场的需求。” 中国机床工具协会常务副理事长吴伯林表示，汽车行业去年产销量创出新高后，今年上半年市场依然高位运行。 为了降低成本、提高竞争力，汽车零部件相关产业的投资大幅增加，这对数控机床产生了非常可观的拉动作用。

吴柏林认为，数控机床运行的快速恢复与行业自身在产业结构、产品结构调整方面做出的努力有很大关系。 目前，我国高端数控机床自主创新成果显着，自主创新成果产业化进程加快。 在重型、超重型数控机床研发方面，成功研制了一批达到国际先进水平的高端数控机床，满足了大型零件等重点领域的关键加工需求。 如航空航天、发电设备和汽车； 高速精密数控车床、加工中心等产品广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业，带动了众多中小企业的设备改造和产业升级。

同时，我国数控机床还存在一些制约行业发展的问题。 吴柏林表示，近年来，机床零部件进口持续增长，说明国产机床零部件无法满足主机行业的要求。 市场占有率还很低，国外企业占据我国高端机床85%左右的市场份额。

“我国数控机床大部分依赖进口的局面没有改变。” 吴柏林表示，目前国内企业虽有一些产品可以生产，但制造能力有限。 采用进口数控系统和功能部件导致产品价格较高，缺乏竞争力。 与整机的高发展水平相比，我国的数控系统和关键功能部件相对滞后。 这些深层次的技术问题不解决，国产数控机床的成本和价格就降不下来，产品的精度、可靠性和技术先进性就上不去。

随着产业升级步伐的加快，行业对高端数控重型机床的需求十分迫切。 核电、风电、大飞机制造、高铁等新兴产业对专机及成套加工设备要求较高。 在特殊材料、超薄零件、异形曲面零件等方面提出了高速、高精度、多轴复合加工要求。

对此，吴柏林建议，数控机床企业的重点任务是加快转变经济发展方式，大力实施技术创新，推动产品结构调整，避免盲目扩大低端、普通产品生产， 加快经济型数控机床更新换代。 开发中高端数控机床及生产线。 企业要加快研发，掌握多项高端数控系统和关键功能部件的核心技术。 提高工业化水平，企业不仅要形成足够先进的生产水平，而且要具备一定的制造能力。