今年上半年，以电力设备制造业主要原材料铜、铝、硅钢片为典型代表，涨价狂潮愈演愈烈。 除冷轧无取向硅钢片等部分材料近期价格小幅下跌外，铜、铝、电磁线等其他基础原材料以及特钢产品价格均出现小幅下滑。 锅炉用大口径管、异型管、合金管等处于较高水平。 加剧了企业的成本压力。

     由于铜、铝、硅钢片等原材料在低压电器、电线电缆、变压器、中小型电机等基础电气产品的成本构成中占有较大比重，例如： 原材料占电线电缆产品总成本的80%以上。 变压器产品的材料成本占总成本的70%以上。 因此，原材料价格的大幅上涨，导致这些基础电器产品的成本大幅上升。 有分析认为，硅钢价格上涨10%，变压器成本将增加3.8%； 铜、铝价格上涨15%，将分别影响变压器成本4.2%和4.5%。 再加上能源价格、运输成本和人力资源成本的上涨，也推动了企业成本的进一步上升。

上游原材料价格上涨给企业带来的压力非常显着。  2005年以来，电力设备制造业整体毛利率基本呈逐年下降趋势。 以变压器为例，10年前平均利润率为22%，但目前仅为5%至6%左右。

原材料价格上涨，产品涨价不可避免。 但电力设备制造业产品销售价格难以合理提高。 特别是在技术附加值较低的中低端产品市场，低价竞争的情况相当普遍，一些电力设备制造商遭受了损失。 造成这种局面的根本原因是盲目投资、产能过剩、供给过剩。

一方面，由于投资门槛低，大量企业涌入，导致行业内企业过多。 据了解，目前，仅电力变压器生产企业就有千余家，电线电缆行业企业也有近万家。 这些行业的产能超过市场需求，出现严重过剩。 另一方面，由于门槛低，不仅行业集中度越来越低，而且一些不具备必要的生产能力、质量控制和检测手段的“作坊式企业”也可以混入其中。 行业出现假冒伪劣现象。  、以次充好、偷工减料，以伪劣产品作为生产源头，并通过压低销售价格等手段扰乱市场竞争秩序，加剧行业无序竞争。
     但凡事都有两面性，原材料价格上涨对电力设备制造业的影响也是如此。 短期来看，企业压力将成倍增加，但长期来看，在原材料成本大幅上涨的压力下，电力设备制造企业将进一步分化。 生产规模小、产品技术落后的制造企业，由于缺乏规模经济和核心竞争力，难以从市场获得稳定的原材料供应，生产成本难以控制，企业利润将大幅下降 甚至赔钱，最终被市场淘汰。 拥有核心技术和一定规模的电力设备企业将通过生产高附加值产品和大规模生产降低成本来消化原材料价格上涨的压力，迎来更好的发展空间。