纵观世界机床技术的发展趋势，经历了三个阶段，即手动普通机床：1769年至1932年世界上第一台组合机床； 高效自动化机床：1934年第一条组合机床自动线；  CNC 机床：1952 年 迄今为止第一台 CNC 机床。

  目前，世界机床的技术水平正在推动数控机床的生产成为主流。 未来20年的发展仍将是这个主题。 在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。

  但经过学习、模仿和自主创新的发展过程，我国机床工具行业在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外先进水平仍存在一定差距。 这些差距归根到底表现为人才差距，主要体现在以下几个方面：一是基础知识不扎实。 我国机床工具行业技术人员在校园里学到的理论内容比较简单落后，实践机会就更少了。 他们的数量很少。 进入工作岗位后，理论与实践存在差距。 其次，缺乏创新。 这一方面是人才本身的问题，另一方面也凸显了机床企业研发机制的缺陷。 由于大多数企业没有系统的研发平台，产品开发过程只是根据客户需求对机床性能的延伸，而真正意义上的产品开发需要结合用户需求、加工工艺、机床布局、 目前，我国机床行业还缺乏这样的专家。

  我国机床工具行业这些年虽然发展强劲，但在技术和战略上一直走老路，没有从根本上改变思路。 因此，在未来的发展中，如何采取正确的发展战略是问题的关键。

  首先，迫切需要培养全能型专家人才，培养一批精通技术、熟悉机床客观发展规律、了解世界机床发展趋势的技术骨干 技术。

  其次，要认真总结我国机床工具工业60年来发展的经验教训，发扬优点，克服缺点，并在企业中开展研究。 同时，要学习借鉴美国、德国、日本等先进制造业国家的发展经验，重视实践。

其次，要抓好基础工作，重视机床所需的机、电、液、气等基础技术，加大对从事这些领域研究的企事业单位的支持力度。 同时，对于功能部件、零部件、数控系统、刀具、测量、配件等机床相关产业的发展，要求提高自主生产力，保证精度和可靠性，从而促进整体水平的提高。 机床工具工业的发展。

  最后，要树立“战略上轻视、战术上重视”的发展态度。 我国机床必须赶上世界先进水平。 加快发展高端数控机床是一场长期、极其艰苦的攻坚战，不可能一举成功。 如果违背客观规律，往往会愈加仓促。 讲策略，就是要有科学严谨的发展思维，彻底破除过去盲目夸大的错误作风，注重各方面技术创新，讲求高质量、高效率。

  当前，我国机床工具行业已进入发展关键时期。 必须科学结合产业发展需要，有组织、有节奏地调整产业结构。 这个过程是以实事求是、注重实效、科学态度为基础的。 系统工程。 从政府相关部门到企业，都要有序、稳妥地开展。 领导者要设定目标并定期检查，阶段性总结经验，切实改善转型中遇到的问题。 走过场的做法会耽误机会。